超高层商业大厦室内装饰及砌体专项施工组织设计1.doc

目 录 施工方案 施工进度计划及保证措施 保证质量措施 保证安全措施 文明施工现场措施 合理化建议 施工方案 1、砌体工程 1-1、施工准备 1-1-1砌块要求 本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主要墙厚有120mm、150mm、200mm、300mm、400mm等。 砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。 1-1-2砂浆要求 砂浆用M7.5或M10专用砌筑砂浆，准备好砂浆试模(3块为一组)，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000 m2应增做一组试块；小于1000㎡按 1-1-3其他材料 拉结钢筋、预埋件等按设计及规范要求设置。 材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。 1-1-4主要机具 砂浆搅拌机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。 1-2、作业条件 1-2-1主体框架结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。 1-2-2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 1-2-3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 1-2-4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。 1-2-5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。 1-2-6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。 1-2-7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。 1-3、工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 1-3、施工要点 1-3-1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 1-3-2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 1-3-3拌制砂浆： 砂浆采用M7.5或M10砂浆。 每层楼且不超过250m3 1-3-4砌体控制： 1-3-4-1蒸压加气混凝土砌块主控项目： 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 1-3-4-2蒸压加气混凝土砌块一般项目： 蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。 蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。 1-3-5砌筑墙体： 1-3-5-1组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。 1-3-5-2加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。 1-3-5-3墙体底部砌筑混凝土实心砖。 1-3-5-4砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。 1-3-5-5砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。 1-3-5-6墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。 1-3-5-7按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。 1-3-6 加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。 拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。 墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。 砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。