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塑料卡工艺技术文档 1)卡体尺寸范围（国际标准） 长度: 85.47mm~85.72mm 宽度: 53.92mm~54.03mm 厚度：: 0.76mm±0.06mm 点此下载卡体标准尺寸设计样稿 2)材料 PVC | 透明PVC | ABS 铜版纸 | 镀金PET 3 ）制卡工艺流程 整体的制卡工艺主要包括：（括号部分表示客户需求可以不包括） 设计—菲林—晒版—印刷（胶印，丝印）— （磁条）— （加膜，光油）—层压— （签名条） —冲切— （写磁；凸字，汤金银；喷码，盖膜或者贴标；防伪，打照片）—检验—包装 1. 设计 设计是卡片制作流程中的第一个环节，也是至关重要的，它的设计是否合理直接影响到整个 环节的成败。 卡片设计要严格符合后工艺的要求，设计过程中要靠考虑印刷的色彩的选择（CMYK 或专色）， 印刷的套位，冲切的出血位，个性化的形状和位置等；【此处附标准的样式设计图】 2. 菲林 待客户确认设计图稿之后，就是出菲林的工艺了。将设计图拷贝到菲林输出设备，将设计图 输出在塑料胶片上，就像照相一样，把图象印在底片上，菲林实际上跟照相底片差不多，只 是说法有点不一样而已。相片的是一色的，而菲林是把不同的颜色分别印在不同的菲林片上， 一般为（C，M，Y ，K）四色，所以彩色的图文产品大都有四张菲林片。出菲林容易出错， 检查菲林是重点； 3. 晒版 丝印直接晒丝印网上，胶印晒 PS 版上。将菲林通过晒版设备，输出在 PS 版上，PS 版表面 是一种特殊的敏感材料，通过晒版灯的照射印在PS 上面。 4. 印刷 印刷要注意四色(CMYK)和专色的印刷； 专色，胶印机或者丝印（实地）：专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷 厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对 应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配 系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone 彩色匹配系统就创建 了很详细的色样卡。说明：一般专色印刷允许8% 的颜色误差。金属色，胶印机（颗粒点不 强）或者丝印：和金属一样有质感,光感的颜色。 5. 磁条 市场上常见的磁条有:乐凯磁条，格林磁条，库尔兹(KURZ)磁条，CFC 磁条、BASF 磁条等。 常用有层压和剥离两种，在国内层压居多；磁条有3 轨，2 轨（略小）。 磁条颜色有多种，常用的有黑色，棕色，其他的如：金、银、红、绿、蓝等。磁条呈现不同 颜色的原因是，在标准磁条的保护层涂上所需颜色造成的。目前，符合标准的读磁、写磁设 备可以对不同颜色的磁条进行读磁、写磁，因此磁条颜色并不影响正常读磁、写磁。通常低 密磁条的颜色为棕色，高密磁条的颜色为黑色，以方便使用者（包括制卡商和发卡商）在生 产、贮存等过程中从颜色上区分低密和高密磁条。 6 ．胶膜 有胶膜（防止颜色深的卡片揭膜）和无胶膜（白卡和颜色浅的卡使用），该工艺在层压前进 行，具有保护油墨的作用。 7. 光油 层压光油，防止卡体爆卡；还有一种，是刷在卡的表面。但是有所区别，这种粘性不强，主 要起保护作用，在层压之前进行，相对比胶膜成本低一些。 8. 层压 通过物理作用和化学作用使多层物体粘合在一起，成为有机的整体。 采用层压设备热压单元电导热或油导加热方式，由上、下两块加热（加压）铁板，分别通过 托盘上、下衬垫由表及里向层压的 PVC 片材、面料传递温度和压力：由于衬垫钢板和 PVC 片材、面料是遂渐受温和多层卡体的松泡性，在不同的时间分布点上其受温、受压程度是不 同的：当PVC 片材、面膜、光油以及墨层达到材料的软化点时，相互之间产生一定的渗融， 加上水基层压油的胶粘胶的作用使之产生粘合。这时，正确的热压设定时间应终止热压；取 出后转达到冷压单元；经受热、受压有一定粘附的卡体转入冷压单元之后，在继续加压（压 力须比热压增加 1-2Mpa ）的同时，采用循环水冷却降温，从而达到所压的卡体固化定型的 目的。 PVC 卡体层压的目的及作用： 1）使多层结构的卡体粘合为整体；2 ）将覆合的面膜及涂布 的光油层与片材粘连在一起，保护卡体正、背面印刷图文；3 ）对卡体的表面实施亮光和哑 光、半哑光效果处理，使卡体版面印刷图文更加清澈明亮、色调明快、赋予美感。 4 ）使卡 体表面具有光洁、滑爽的手感同时，具有耐划伤、不分层、不脱膜、经久耐用的性能。 5 ）使卡全分别具有表面个性化加工所需的各