阀门生产许可证细则m.docVIP

B3.3 生产工序 热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。 冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。 除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔理化 (3)直读光谱仪或湿法分析仪； (4)万能材料试验机； (5)硬度计； (6)冲击试验机； (7)金相分析仪器并且能够保存金相照片； (8)配套完整的试样加工设备 可按1、2级生产企业配置理化测试设备或者分包 A级许可制造单位的理化检验不得分包。 B3.6 无损检测设备 各级许可制造单位均应有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。 B37 成品保管 应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。 C 焊接钢管制造专项条件 C1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件 C1.1 注册资金和职工数 注册资金与全职员工人数要求见下表： 注册资金 与全职员工人数 制造许可级别 A１ A2 B 注册资金 ≥4000万元 ≥1000万元 ≥800万元 全职员工 ≥150人 ≥50人 ≥30人 C1.2 技术人员 C1.2.1工程技术人员的比例和专业要求