LF精炼低碳低硅钢增硅问题探讨.pdfVIP

26 出 冶全 2010年11月第四期 ／F精炼低碳低硅钢增硅 问题探讨 李军辉 苏利川 龙广 (杭州钢铁 集团公司转炉炼钢厂 杭 州 310022) 摘 要：从理论上论证了低碳铝镇静钢在精炼过程 中的增硅 问题 ，指 出在 目前 的生产工艺条件下，增硅现 象是不可避免的，并结合生产实际提出了改进措施。 关键词 ：低碳铝镇静钢；精炼；增硅 氧化反应优先于硅 、锰的氧化反应，说 明精炼温度 U 刖 吾 下铝的氧化物最稳定。因此在还原性气氛 中，由于 转炉 LF’精炼炉使用 以来，随着生产工艺改进 这几种元素及其化合物同时存在 ，铝很容易把硅、 为杭钢新品种开发带来了巨大经济效益，但 同时也 锰还原出来。硅一铝之间的反应式为 ： 暴露出生产中的一些问题，其中低碳低硅钢的增硅 2／3[A1]+1／2SIO2=1／3A1203+1／2ISi] 问题就较为突出。由于低碳低硅钢本身的成分特 AG~=一111．23+0．0193T(kJ／oto1) 点：碳低硅低，因此在脱氧时要求少用硅脱氧，多用 上式 1600℃时的AG。=一75．10，说明此反应 铝脱氧。目前的转炉冶炼低碳低硅钢的生产工艺 标态下正向进行，向增硅的趋势反应。 为：转炉一出钢渣洗一LF精炼造 白渣一塞棒连铸。 由于低碳低硅钢特点，钢中的碳 、硅含量都很 在实际生产过程中，尤其在精炼炉造出白渣后，钢 低 ，因此脱氧合金化和终脱氧剂的选择，都避免直 水的增硅现象比较突出，有时甚至导致成分 [si]出 接增硅、增碳的合金做脱氧剂，而选择不直接增硅、 格，影响钢水成分的合格率。本文根据生产过程 中 增碳的铝做脱氧剂。正是 由于用铝进行脱氧合金 所经历的热力学、动力学条件对增硅 问题进行讨 化，造成钢中的铝高、硅低 ，使硅的还原在此钢种中 论，证明在 目前的生产条件精炼过程 中增硅现象是 变得十分敏感 ，精炼过程不易控制。 不可避免的，并在此基础上提出了一些改进措施。 1．2 增硅的动力学条件 在 LF精炼过程 中，由于底吹氩搅拌的作用，增 1 增硅的热力学、动力学条件 加了钢渣之间的界面面积，加快了2／3[A1]+l／ 由于精炼担负着脱氧、脱硫 的任务，因此精炼 2SiO2=1／3A1203+1／2Esi3之间界面反应的速率，使 需造还原渣(白渣)，使钢水处于还原性气氛，为各 反应更易向增硅方向进行，为反应提供了良好的动 氧化物的还原创造了条件。 力学条件 。同时过长的精炼处理时间也会导致反 1．1 增硅的热力学条件 应向着平衡的方向进行。 精炼过程中钢水温度一般为 1600cC左右，钢中 从以上分析可见，在 LF精炼低碳低硅钢时的 的各元素之间存在着下列反应，反应式及其在 增硅反应是必然的，那么在生产中能否尽可能减慢 1600~C时的吉布斯 自由能如下所示 ： 反应速度呢? i／2[si]+[0]=1／2Si02 2 实际生产低碳低硅钢增硅的因素 AG。=一82．97(kJ／oto1) 2／3[A1]+ 【0]-