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课 程 设 计 报 告
xxxx 级 工业工程 专业 xxxxx 班级
课程名称 基础工业工程课程设计
题 目 纸篮子生产线的工作研究与改进
姓 名 xx 学号xxxxx
指导教师 xxx 职称xxx
xxxx年 x 月x日
目 录
1课程设计简介 3
1.1 选题背景 3
1.2 工作研究理论及方法 3
2纸篮子生产线现状分析及其问题分析 3
2.1 现行方案 3
2.2 存在的问题分析 4
3纸篮子生产线的改善方案 7
3.1改善方案 7
3.2改善后的小组分工情况及工位内容 7
3.3 MOD分析与秒表测时的研究运用(以第4工位为例) 12
3.4日产能计算 15
3.5效果评价 15
4个人工作描述及总结 16
5参考文献 17
1课程设计简介
选题背景
为了锻炼学生运用工业工程原理和有关专业知识解决相关问题,学会由产品入手对生产系统进行分析的方法,选择制定流水线加工纸篮子,使学生初步树立正确的设计思想,培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。另外通过课程设计,使学生熟悉工业工程的各种图表绘制,掌握基础工业工程运用的一般过程,增强自身的实际动手能力,并且达到培养团队协作精神的目的。
1.2 工作研究理论及方法
首先绘制纸篮子生产的原方案与改进方案的流程程序图,然后绘制出改善前后的现场布局图。其次选择其中第2个工位绘制该工位改善前后的双手作业程序图,并且对效果进行评价。再者运用秒表时间研究方法和模特法计算出该工位的标准生产时间以及该产品的标准工时。最后运用基础IE研究方法,改善纸篮子生产流水线,写出详细的分析与改善过程。
2纸篮子生产线现状分析及其问题分析
现行方案
将纸篮子生产工艺分为5个工位,每个工位负责不同的工作:第1工位负责纸张涂色、篮花剪裁,第2工位负责篮底及部分提手的剪裁及折叠,第3工位负责提手再加工及提手的计算和结果的填写,第4工位负责提手的涂胶、圆环的串联和最后的纸篮子组装,。
原方案布局图如下:
图1 原方案布局图
2.2 存在的问题分析
一、篮花的修剪速度过于缓慢,因而考虑对加工分配进行重新安排。
二、涂色区耗时短,,提手再加工提手上数字抄写计算及计算结果填写耗时较长,流水线未能达到生产平衡,因而考虑进一步改善这些工位的工作内容。
改善前的第五工位动作因素分析:
作业内容:组装提手与篮底
工
作
地
布
置
图
○ 篮花
○ ○ ○ ○
篮底 提手 胶 提手
工人
________________________________ 工位序号:5 定员:1 操作者:xx MOD数:184 23.74S 日期:2012年6月1日 左手动作 时间 右手动作 动作叙述
分析式
次数
MOD值
次数
分析式
动作叙述
拿提手至面前
M3G3M3P0
9
M3G1M3P0
拿粘胶至面前
持住提手
H
8
M3P5
将粘胶涂于提手
持住提手
H
6
M2G1M3P0
放下粘胶
持住提手
H
9
M3G3M3P0
拿另一只提手至面前
持住提手
H
7
M2P5
粘接提手
持住提手
H
36
4
M3G3M3P0
拿篮花至面前
持住提手
H
40
4
M4P5
1P0
穿篮花
拿篮底至面前
M3G2M3P0
7
BD
延时
延时
BD
7
M3G1M3P0
拿粘胶至面前
持住篮底
H
9
M4P5
将粘胶涂于篮底
调整角度和方向
R2
9
M4P5
将粘胶涂于篮底另一边
持住篮底
H
6
M2G1M3P0
放下粘胶
拿提手至面前
M3G1M3P0
7
M3G1M3P0
拿提手至面前
提手篮底对接
M2G1M3P5
19
M3G1M3P5
提手篮底对接
延时
BD
5
M5P0
放下成品
合计
37
184
1
0
+
表1改善前的第五工位动作因素分析表
(双手作业图如下)
作业:粘提手于篮底
方法:改善前方案
开始:双手空着
结束:粘好一个放旁边
操作者:xx
左手 右手
至提手 至胶
拿提手 拿胶
至面前 至面前
持住 涂胶于提手
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