利用PLC实现泵站变频恒压供水控制系统.pdfVIP

. . 42 DRAINGE AND IRRIGATIONVol . 23 N o . 3MACHINERY 利用PLC实现泵站变频恒压供水控制系统 胡赤兵，桑瑞鹏 （兰州理工大学机电工程学院，兰州 730050） 摘 要：结合某大型小区新建泵站利用PLC设计了变频恒压供水控制系统。介绍了基于PC的 变频恒压供水系统的构成和工作原理，针对泵站计算机控制系统中实际问题介绍了利用MSComm6.0 ++ 函数实现西门子S7-300系列PLC与上位机的通信，并给出了基于VC的通信程序设计方法。运 行结果表明：系统工作稳定，可以满足恒压变量的需求，保持供水管网末端恒压，使供水系统始终处 于高效节能的最佳状态。 关键词：泵站；PLC；变频调速；串行通信；恒压供水 - - - 中图分类号：TB495文献标识码：A 文章编号2005 在闭环控制状态下。 0 引言 系统由两台150kW电机组成，采用循环工 随着我国人民生活水平的提高、城市建设 作方式，两台电机均可设置在变频方式下工 的发展，人们对管网恒压供水的要求也越来越 作。采用150kW软启动器，当变频器工作在 高。特别是中小型实用、节能的恒压供水系统越 50Hz，管网压力仍然低于系统设置的下限时， 来越受欢迎，传统的供水系统通过交流接触器接 软启动器便自动启动一台电机投入到工频运行， 通外电运行，全部机组的控制都依赖值班人员 当压力达到高限时，自动停掉工频运行的电 手工进行操作,通过接触器控制全部过程。繁琐 机。由于控制系统上位机采用标准IPC并且与单 的手动控制系统很难对供水管网的压力和水位变 片机之间使用标准的RS-232串口进行通信，因 化及时做出恰当的反应。并且由于能耗大，电机 此上位机硬件部分包含标准的IPC和必要的外围 启动不平稳等缺点已逐渐淘汰。对于中小型控制 设备，整个上位机功能通过软件编程来实现。 系统，如采用厂家提供的通信模块则成本高、投 2 通信方式 资较大、灵活性差。用户自己开发PC与PLC的 通信模块程序不仅可以满足不同情况下数据传输 在自动控制系统之间或人机界面(HMI)和几 速率与稳定性的要求而且对节约投资、灵活应用 个自动控制系统之间，数据通讯会周期地进行或 具有重要意义。 被用户程序或功能块调用。系统依靠通讯处理器 模块CP340的支持，用RS-232C进行点到点数据 1 恒压供水原理及系统构成 通讯。CP340通讯处理器模块具有RS-232C串行 水泵运行中，压力传感器将管道检测点的 通信接口，CP340利用RS-232C使得S7-300 PLC 管网压力信号传输给PLC，当管网压力值低于设 与上位机可以实现点对点方式数据交换。 定压力值时，PLC向变频调速器发出提高电源频 通信过程参见图1。系统中IPC作为上位机 率的信号，变频调速器将电机的转速提高后，水 通过RS-232口与PLC进行通信连接，当水压检 泵的转速也相应提高，出水量增大，管道压力随 测设备检测到管网中的压力变化时，将检测到的 之升高，当管网压力值高于设定压力值时，PLC 信号传送到PLC中的SM1(输入/输出信号模块)。 发出降低电源频