任务二 碳素钢的力学性能.pptVIP

力学性能 常见的力学性能 强度 塑性 硬度 冲击韧度 疲劳强度 拉伸试验 在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的 试验方法。 强度 是金属材料在静载荷作用下，抵抗永久变形和断裂的能力。 主要有屈服强度δs和抗拉强度或强度极限δb 两个指标 塑性 金属材料在静载荷作用下产生永久变形而不被破坏的能力，主要有伸长率和断面收缩率两个指标。 疲劳强度 在交变应力作用下，零件的工作应力低于材料的屈服点，但仍会发生突然断裂的现象称为金属的疲劳断裂 。 产生疲劳断裂的主要原因 材料的表面或内部有缺陷（如划痕、夹杂等），交变应力的反复作用下产生了微裂纹，并随着应力循环周次的增加，裂纹不断扩展，使零件实际承受载的面积不断减少，直至减少到不能承受外加载荷的作用时，零件即发生突然断裂。 绘出的拉伸图是一段曲线 虚线代表什么 虚线所示，这是因为试件开始变形之前机器的机件之间和试件与夹具之间留有空隙，所以当试验刚刚开始时，在拉伸图上首先产生虚线所示的线段，继而逐步夹紧，最后只留下试件的变形。为了消除在拉伸图起点处发生的曲线段。须将图形的直线段延长至横坐标所得相交点O，即为拉伸图之原点。 拉伸试验 （1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。 拉伸试验 （2）屈服阶段BC：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。 拉伸试验 （3）强化阶段CE, 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。 拉伸试验 （4）颈缩阶段和断裂EF:试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状 拉伸试验： 利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z，计算公式为： 延伸率： L0为试件之原始标距mm， Lu为试件拉断后标距mm。 拉伸试验 截面收缩率： 式中: Su为试件拉断后，颈缩处之最小截面积mm2 总结 随着载荷的增加，图形沿倾斜的直线上升，到达A点及B点。过B点后，低碳钢进入屈服阶段（锯齿形的BC段），B点为上屈服点， 即屈服阶段中力首次下降前的最大载荷 材料硬度试验方法 硬度是材料机械性能的一种整体综合指标。 硬度值不仅与材料的弹性极限、弹性模量、屈服极限、脆性、乃至于材料结晶状态、原子间键结合力和原子结构等都有关系, 硬度测定的特点是不损坏工件、操作方便、迅速、效率高。 硬度试验方法分类 静压入试验 —— 用以测定材料对永久变形的抗力。布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度 划痕试验 —— 测定材料对破裂的抗力。观察一种材料是否能被另一种材料划痕， 马氏划痕硬度、莫氏划痕硬度 硬度试验方法分类 犁槽试验 —— 将一钝头元件（通常为金刚石）以一定的载荷和相似条件下划过表面，以划痕宽度作为硬度的度量标准。 硬度试验方法分类 磨损试验 —— 将试样压在一正在转动的圆盘上，以磨耗率作为硬度的度量标准 冲蚀试验 —— 在标准条件下将磨料冲射到试验表面上，以在一定时间内损失的材料重量作为硬度的度量标准 硬度试验方法分类 回跳试验 —— 或称弹性回跳法，测定材料对弹性变形的抗力。使一标准质量和尺寸的物体由试验表面弹回，取回跳高度作为硬度标准。肖氏硬度 阻尼试验 —— 也称摇摆试验，测定材料对永久变形的抗力。摇摆法硬度 静压入硬度试验 定义：抵抗永久压痕的能力。 原理：在一定的时间间隔里，将硬质压头压入所要 测试的金属表面，然后测量压痕的深度 或大小。 静压入硬度试验 优点：材料的硬度和其他物理特性之间存在着某 种关系，是一种非破坏性试验。 分类：宏观硬度 通常载荷在1KG 以上 显微硬度 通常载荷小于1KG(1g-500g) 纳米硬度 通常在更小的载荷范围 常用的静压入硬度试验方法 布氏硬度试验 (GB231-63) l?? 测量 将一定直径（10mm、 5mm、 2.5mm）的钢球在一定载荷下压入金属, 保持一定时间后卸载, 测量压痕直径, 按下列公式计算硬度值 HB:  P —— 负荷 (kgf) S —— 压痕的球形表面积(mm2) D —— 钢球直径(mm)