制造业生产过程物联实时数据采集系统.ppt

制造业生产过程物联实时数据采集系统 项目研究背景 制造业数据采集现状： 生产数据采集主要依靠传统的手工作业方式 ，采集过程中易出现人为的记录错误且效率低下。 现有的应用系统无法实现生产信息采集的实时性、精确性和延伸性管理，各作业单元出现了信息断层。 国内外产品的不足： 国内信息采集产品主集中在硬件方面，其技术和功能较为单一 ，适用性和延伸性较低。 国外信息采集产品品牌依赖性强、时延性和投入成本均较高。 项目介绍 本项目设计的是一套用于制造业的物联实时数据采集系统，通过物联网RFID技术对制造业生产作业的各环节进行数据采集，并将数据实时传输到上层应用系统中（如ERP、SCM、WMS…）。 该系统包括专用的硬件层与软件层，实现了应用系统与生产过程的无缝整合，有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题，提高了企业的生产效率。 项目介绍 系统拥有多样性的终端硬件接入功能。丰富的驱动层序库与通用标准的建立，可以对数据终端的多样性实现隔离，系统拥有工业级高可用性，保证了信息作业的连续性。快速、精确、稳定的数据传输与信息处理能力，有效的保障了上层应用系统对底层各生产环节的监管。有利于应用系统做出最快生产调整与最优生产部署，为企业优化生产，节约成本起到关键性作业。 项目介绍 产品功能 实时信息采集 生产信息统计 生产进度监管 数据过滤 终端检查 报表统计 系统配置 效率考核 接口提供 创新点 将物联网技术与应用系统的整合，实现了系统数据管理的末端化，实现了自上而下无缝连接。 系统独立设计，实现数据的实时统计和分析。 软系统与硬件系统专用设计，优化了系统的结构 实现制造业生产数据采集自动化、实时化、精细化。 项目优势 灵活的数据通信方式，降低了系统间的耦合度，增强了系统的适用性。 丰富的终端驱动库，打破品牌的限制，提高了不同品牌设备的兼容性。 系统开放式标准化设计，便于扩展和延伸。 无需更改应用系统配置，加强应用系统的总体部署的简便性。 接入设备硬件化，提高了系统速度的响应性。 项目主要技术难点和重点 不同制造业的制造工艺细节较难把控。 终端设备多样性需要解决差异化接入 。 生产作业的连续性需解决高可用性稳定性问题。 应用系统的多样性和复杂性需要解决更灵活有效的数据通信方式。 海量数据存取需要解决快速、准确、持续的响应问题。 可用性的保障需要解决故障快速响应问题（响应时间为最短生产间隔时间）。 系统逻辑结构 系统设计 信息实时采集系统 应用系统服务 系统应用 终端设备接入（硬件） 数据存储与处理 XML封装 SOAP通信 TCPSocket … 数据分析统计 生产进度监视 部署设置 … 终端硬件接口 终端驱动库 终端检查 … 数据过滤 错误告警 快速处理 数据封装 … 开发设计环境 信息采集系统 （硬件层） 接口：采用前置多样性接口板（模块化），提供多种型号的接口，为各种数据终端提供接入。硬件架构：采用 ARM11/X86架构+SSD/高速FLASH卡 实现驱动配比和操作快速响应。嵌入式软件：采用Vxworks 6.6 或Vlinux（kernel-2.18.x）系统,实现对硬件层控制。 开发设计环境 数据采集中间件（软件） 平台环境：采用FreeBSD Linux（Str-ver：kernel-2.18.x）工业级操作系统+JDK 1.6.X + GCC-4.X。核心架构：Rifidi EdgeServer 1.0 / Fosstrak 1.0数据库：采用fastDB3.x+SQLit 3.2.x / mysql-5.2x/。 系统部署