钻床机操作说明.docVIP

1、操作前注意事项： 1.1 在开动机床前按照润滑说明在机床各处加油，并检查各机构和电气设备情况是否正常，安全接地是否接地。 1.2 为避免顺坏机床，最好使用25mm以内的钻头，特别需要注意的是在使用起床自动给进时，参照说明书的主轴转动、自动进给量和钻头直径关系一览表，表中列出了该条件下的最大进给量，而且是在工件材料为钢件时给出的，若工件为铸件或有色金属时，在相同的转速下可适当提高给进量。新机床的自然跑合期为100小时工作日，在跑和期严禁使用最大进给量或满负荷工作，以免机床传动件咬合！ 2、操作前准备 2.1钻夹头配置 ZB-25的锥柄接杆规格为MT3XB18，将接杆、钻夹头内孔、主轴内控擦干净，然后把接杆套入钻夹头，再将接杆插入主轴孔内，用木锤轻轻敲紧即可。 2.2 钻头配置 （1）使用小钻头时，请注意将钻头放正后夹紧。 （2）使用锥柄钻头时，请用下刀铁插入主轴锥柄退出孔，将原先的钻夹头和接杆退出，擦净钻头锥柄部分后装上。 2.3 工件的固定 将工件置于机床工作台或底座工作台面（大工件）上，工件要放得平稳，以避免加工过程中工件被钻头扭动，必要时可利用工作台面上的沟槽用螺丝固定工件或夹具。 2.4 冷却液的准备 当打算用大进刀量加工大孔或其他深孔及工件材质为不易切削材料时，应准备相适应的冷却液在切削过程中使用。 2.5 工作台的升降旋转 松开工作台（支架）夹紧手柄5，摇动升降手柄4，使工作台升降至所需位置（或绕立柱3旋转任意角度），再拧紧夹紧手柄5。当您使用的是圆型工作台时，只要松开圆工作台下面的夹紧手柄，工作台就可绕其轴心旋转至任意位置，然后再拧紧该夹紧手柄。另外，当您的工件比较高时，可以采用底座作为实际工作台面。此时，您只要松开工件台夹紧手柄5，使工作台绕立柱3旋转，即可把工作台移向一边，然后再拧紧工作台夹紧手柄5。 2.6主轴箱与主柱3是固定在一起的，既不能作升降，也不能做旋转。 2.7主轴变速和进给变速(机床停止时才能操作) 2.7.1主轴变速 主轴变速是变换二根三角胶带在电机轮、中间轮和主轴轮上的位置而获得的。在变换转速时，打开上罩壳，松开两只内六角螺钉l和中间轮支承座固定螺栓，顺时针方向转动电机移动手柄2，将电动机拉向立桂3一侧，使胶带松开，根据产品铭牌上标注的主轴转速，移动胶带至所需的级位，再通过手柄2将电动机往外推，待胶带松紧程度适中，紧固两只螺钉，拧动电机座上的螺栓使其端部顶住主轴箱，并将螺母拼紧：调整完毕后，盖上上罩壳。 2.7.2进给变速 本机床的进给变速是通过两种途径获得的，如图三所示：采用一种进给轮(已安装在主机上)可获得0．10和O．25mnv，r两种进给量，选用的三角胶带为A型600：采用另一种进给轮(随机附件)可获得O．16mm,，r的进给量，选用的三角胶带为A型660，您可以根据自己加工物的情况(材质、孑L的直径和加工精度等)凭经验选用合适的进刀量，也可以根据上表(钻头直径、主轴转速、进给量对照表)选用，当然表中所列参数仅供参考．还得视情况作适当的调整。 2.8定深机构 为了便利机床进行大批量生产，机床上备有钻孔深度可调整的定深机构。 2.8.1自动进刀深度的调整 把刻度盘锁紧器按反时针方向松开，将刻度盘置于25后，先测试它的退刀安全距离是多少(因自动进刀和手动进力在退刀时，有一段安全距离，只要自动走刀一次就可读出该安全距离)，然后加上钻头尖端至工件间的距离，再加上需要的钻孔深度，三者之和即为自动进刀的调整深度，栓紧刻度盘锁紧器就可进入正常的操作，至预定深度时自动退回。(请注意：旋紧锁紧器时不要用力过大，以免螺钉变形。) 例如：安全距离测试是5mm钻头至工件的距离(测试方法见附法)是lOmm，加工深度是30mm者之和为5+lO+30=45，如图四所示，那么刻度盘就固定于45。 本机床在出厂前已对安全距离作过测定，并在刻度盘左侧钉有自动进刀归零标识(…一O)，所以您也可以直接进行定深操作。 附注：刻度盘测距法 先把刻度盘锁紧器的螺钉放松，待刻度盘归零后，向下转动手柄，直到钻头抵住工件为止，此时把刻度盘锁紧器稍稍旋紧，然后将手柄放回原来位置，这时刻度盘所显示的读数就是工件至钻头间的距离。 2.8.2手动进刀深度的确定 手动进刀的定深方法同普通台钻，其归零标识位于刻度盘左侧(一O)，只要将刻度盘调整到所需深度即可。 2.8.3当钻孔完毕后，放松手柄使主轴、套筒受弹簧力的作用而恢复到原来的位置(自动进刀至一定深度时靠弹簧力自动返回)。 3、设备的保养 3.1自动进刀时的过载保护 自动进刀的实现依靠进给轮的转动，为避免过载时发生机械故障，我们在进给轮内部设有特殊的安全装置，在发生超负荷