3 机械制造结构钢.ppt

主 要 内 容 3.1 调质钢 3.2 低温回火状态下使用的结构钢 3.3 高合金超高强度结构钢 3.4 轴承钢 3.5 渗碳钢和氮化钢 3.6 其他机械制造结构钢 非调质结构钢 弹簧钢 易削钢 高锰钢 3.1 调质钢 结构钢在淬火+高温回火后具有良好的综合机械性能，即有较高的强度，良好的塑性和韧性，这类钢称为调质钢，主要用于制造轴、齿轮类零件。 2. 合金元素 主加合金元素：Cr、Mn、Si、Ni； 辅加合金元素：Mo、W、V、Ti、Al、 B等。 重要的调质钢，一般都含有多种合金元素。 合金元素的作用： 提高淬透性； Cr、Mn、Si、Ni溶于α相，起固溶强化作用。 Cr、Mo、W、V等阻碍α相的再结晶，也可阻碍碳化物在高温回火时的聚集长大，使钢保持高硬度。 加入Mo、W来防止回火脆性。 V、Ti、Al起细化晶粒的作用。 二、对淬透性的要求 调质零件上马氏体层的厚度应根据零件在工作时经受应力的类型及大小来确定，并据此来确定对淬透性的要求。 例如：某些轴类零件，它们承受弯曲力，表面受到最大的张应力，随着离表面的距离增大，应力逐渐减低，所以只要求在淬火轴的1/2半径处达到80％马氏体即可。 例如：某些重要的销钉或螺栓，在工作时，整个截面上受到大的剪切力或拉力，因此要求零件在整个截面上淬成马氏体。 需要根据淬透性曲线来选择钢种。 合金含量较多的钢在轧制和锻造后的组织多为马氏体组织，对此类钢一般采用在AC3线以上加热进行正火，随后再进行一次高温回火，使马氏体型钢的强度由HB380～550降至HB207～240，可以顺利地进行切削加工。 2 最终热处理 （1）淬火 将钢件加热至AC3线以上进行淬火，淬火温度由钢的成分来决定，淬火介质根据钢件尺寸大小和钢的淬透性加以选择。 （2）回火 根据所要求的性能来决定回火温度，高温回火时应考虑回火脆性问题。 （3）表面处理 某些零件除了要求较高的强、韧、塑性配合以外，往往还要求某些部位（如轴类零件的轴颈或花键部分）有良好的耐磨性。为此，经调质处理后，在局部部位进行高频感应表面淬火。 四、机械性能 1 硬度 回火索氏体的硬度取决于铁素体的硬度和碳化物的弥散强化作用，并可用下式表示： H=HF + αS  式中：H为钢高温回火后的硬度；HF为铁素体的硬度；α为碳化物的强化系数；S为碳化物颗粒的总表面积。 上式说明：铁素体的晶粒大小，合金元素在铁素体中的固溶程度，碳化物的数量和弥散程度与硬度有着密切的关系。 2 回火温度与综合机械性能的关系 当调质钢淬火成马氏体，在450～650℃温度范围内回火时，随着回火温度的升高，硬度、抗拉强度，屈服强度等不断降低，而延伸率、断面收缩率及冲击韧性等不断上升。 3 韧性 (1) 合金元素对韧性的影响 碳：降低冲击韧性 在保证钢的硬度及强度的前提下，应把钢中碳含量限制在较低范围内。 锰：加入量2%，钢的冲击韧性有所改善，能稍降低韧脆转化温度；但含量＞2％后，冲击韧性恶化，韧脆性转化温度升高。 镍：改善钢的冲击韧性，使韧脆转化温度下降。 硅：降低韧性，韧脆性转化温度升高。 磷：对冲击韧性危害甚大。提高韧脆转化温度，降低冲击值。高级优质钢中的含磷量限制在≤0.035%，为了进一步改善钢的韧性，甚至把含磷量降低到0.02%以下。 (2) 高温回火脆性 ①回火脆性与冷却速度关系 冷却速度愈慢，室温冲击韧性愈低，韧脆转化温度愈高。 ②回火脆性与回火保温时间的关系 在350～600℃等温回火保温时间愈长，室温冲击韧性愈恶化，韧脆转化温度愈高，如教材图4-8。 ③回火脆性与化学成分的关系 碳素钢对高温回火脆性是不敏感的； 铬、锰、镍、硅强烈促进回火脆性倾向； 钼、钨降低高温回火脆性； 稀土元素降低高温回火脆性。 ④ 避免或减轻回火脆性的措施 尽可能缩短回火保温时间； 回火后采用快冷； 采用含钼、钨钢种，并尽可能降低钢中的磷、锡、锑含量； 对已感受回火脆性的钢，用重新加热到650℃后快冷的方法来恢复。 4 机械性能 碳素调质钢与合金调质钢相比，经淬火、回火到相同抗拉强度和硬度时，屈服强度和延伸率相近，但断面收缩率稍低，图4-7。 不同成分的合金调质钢经淬火、回火到相同抗拉强度时，屈服强度、延伸率和断面收缩率相近。只要淬透性相当，可以互换。 五、常用调质钢的成分、热处理、机械性能 和用途 表3-2 常用调质钢的成分和用途 表3-3 常用调质钢的热处理和机械性能 3.2 低温回火状态下使用的结构钢 一、低温回火钢的显微组织及力学性能 1 显微组织及强度 回火马氏体。 碳在α相过饱和