7-3钻夹具的类型.ppt

§7-3 孔加工常用工艺装备 （一）钻夹具的类型及其结构特点 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 还可用于某些镗床、组合机床上 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 （二）钻夹具设计 3、与钻套有关的几何尺寸： 钻模板用于安装钻套。钻模板与夹具体的联接方式有固定式、铰链式、分离式和悬挂式等几种。 钻模夹具体一般没有定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床上，可直接用钻套找正用压板压紧。 * 2006-9-28 二、钻夹具 钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称钻模。 1、固定式钻模 特点：钻夹具和工件 在钻床工作台上相对 位置是固定不动的。 特点：是夹具具有分度装置，而某些分度装置已 标准化，在设计回转式钻模时可以充分利用这 些装置。 2、回转式钻模 3、移动式钻模 特点：可用于加工中、小型 工件同一表面上的多个孔。 注意安全，总重量不能超过 10公斤。 4、翻转式钻模 特点：主要用于加工中、小型工件中分布在不同表 面上的孔，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的 位置，辅助时间较长。总重量不超过100N。 5、盖板式钻模 特点：是没有夹具体，结构简单，多用于加工大型 工件上的小孔。 6、滑柱式钻模 特点：具有升降模板的通用可 调整钻模，由钻模板、滑柱、 夹具体、传动和锁紧机构组成， 这些机构已标准化并形成系列。 1、钻模类型的选择： 见书P234 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。 2、钻套类型的选择： 钻套按结构和使用特点可分为以下四类： 固定钻套、 可换钻套、 快换钻套、 特殊钻套 固定钻套 直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。 可换钻套 以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。 快换钻套 具有快速更换的特点，更换时不需拧动螺钉，而只要将钻套逆时针方向转动一个角度，使螺钉头部对准钻套缺口即可取下钻套，多用于同一孔需经多个共步加工情况。 手册 可查 （1）导向长度H： （2）排屑间隙h： （3）钻套内孔尺寸： 钻套内孔的基本尺寸 = 所用刀具的最大极限尺寸； 钻套内孔公差取值（采用基轴制间隙配合） 钻 孔 时：取F7或F8； 粗铰（扩孔）时：取G7； 精 铰 时：取G6。 若钻套引导的是刀具的导柱部分：按基孔制配合 如：H7/f7、H7/g6、H6/g5 3、钻模板类型和设计： 钻模板的设计要点： 见书P237 （a）固定式钻模板 1－钻模板；2－钻套 （c）铰链式钻模板 1－钻模板；2－钻套；3－销轴 （b）分离式钻模板 1－钻模板；2－钻套；3－开口压板 （d）悬挂式钻模板 1－夹具体；2－导柱；3－工件；4－钻模板； 5－弹簧；6－多轴传动轴 图7-42　钻模板的结构 （1）固定式钻模板：这种钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。 （2）分离式钻模板：是可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。着实为了装卸工件方便而设计的。 （3）铰链式钻模板：装卸方便，但位置精度较低，结构较复杂。 （4）悬挂式钻模板：这种钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一起靠近或离开工件。它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。这种钻模板多与组合机床的多轴头联用。 4、钻夹具体： *