11锻造-自由锻-0405.pptVIP

锻 造 特点： 工具简单；锻件质量范围广：自由锻是大型锻件唯一的加工方法。 锻件力学性能好； 锻件精度低 加工余量大； 劳动强度大 生产率低 自由锻件的成形特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触，故所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备要小得多。所以自由锻适用于锻造大型锻件。如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自由锻水压机却可锻造重达百吨以上的大型锻件。 镦粗（AVI） 镦粗 镦粗 镦粗 镦粗 拔长（AVI） 拔长 拔长 拔长 冲孔（AVI） 冲孔 冲孔 冲孔 扩孔 弯 曲 弯曲 错移 扭转 扭 转 切割 盘类零件锻造工序 镦粗（或拔长-镦粗），冲孔等 轴类零件锻造工序 拔长（或拔长-镦粗），切肩，镦台阶等。 环类零件锻造工序 镦粗（或拔长-镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等 弯曲类零件锻造工序 拔长，弯曲等 筒类零件锻造工序 镦粗（或拔长-镦粗），冲孔，在芯轴上拔长等 4、自由锻工艺规程的制定 绘制自由锻件图 敷料 锻件余量 锻件公差 计算坯料质量与尺寸 选择锻造工序 选择锻造设备 确定锻造温度范围 填写工艺卡片 典型锻件举例—锤上自由锻 锻件名称:落壁锥形环 锻压设备及吨位:1t锤/3.15t模锻锤 锻件材料:12Cr21Ni5Ti 锻件重量:7.5 下料规格及重量:φ120X98/8.7 锻压工步:下料→镦粗→冲孔→马杠扩孔→扩锥口→模锻 材料利用率:86% 落壁锥形环 工步图 5、自由锻件结构的工艺性 （1）锻件带有大于Φ30 mm以下的盲孔或通孔； (2)需要扩孔的锻件应预先冲出通孔； （3）需要拔长的空心件应预先冲出通孔。 1、冲孔的目的 (1)开式冲孔 (2)闭式冲孔 实心冲子冲孔 空心冲子冲孔 在垫板上冲孔 2、冲孔的分类 空心冲子冲孔 在垫板上冲孔 （1）冲子扩孔 (2) 心轴扩孔 1、冲孔的分类 冲子扩孔 心轴扩孔 敷料是为了简化锻件形状、便于锻造而增添的金属部分。由于自由锻只适宜于锻制形状简单的锻件，故对零件上一些较小的凹挡、台阶、凸肩、小孔、斜面和锥面等都应进行适当的简化，以减少锻造的困难，提高生产率。 加工余量 由于自由锻件的尺寸精度低、表面品质较差，需要再切削，所以应在零件的加工表面增加供切削加工用的金属部分，称为加工余量。 锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量。因为锻造操作中掌握尺寸有一定困难，外加金属的氧化和收缩等原因，使锻件的实际尺寸总有一定的误差。自由锻件的公差一般为±1～±2mm。 自由锻件机加工余量和自由锻件公差的具体数值还可查锻造手册。 坯料质量及尺寸的计算　　坯料质量可按下式计算：　　　　G坯料=G锻件+G烧损+G料头 在坯料质量求出后，则需计算坯料的尺寸。 选择锻造工序 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 材料成型技术－压力加工 第三篇 Part 3 压力加工 Press Forming 利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。锻造是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有较好的力学性能，以满足使用要求。 自由锻: 手工自由锻 锤上自由锻 水压机上自由锻 普通模锻: 锤上模锻 摩擦压力机上模锻 热模锻压力机上模锻 平锻机上模锻 水压机上模锻 特种模锻:冷锻及温锻 液态模锻 精密模锻:精密模锻 胎模锻 : 锤上胎模锻 水压机上胎模锻 回转成形:辊锻 楔横轧 径向锻造 辗环 摆动辗压 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。分为手工自由锻和机器自由锻。 自由锻生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。可锻造的锻件质量由不及1kg到300t。 自由锻所用设备根据它对坯料施加外力的性质不同，分为锻锤和液压机两大类。锻锤是依靠产生的冲击力使金属坯料变形，但由于能力有限，故只用来锻造中、小型锻件。 第一节 自 由 锻 一、自由锻设备 锻