第九章 其它压力加工方法.pptVIP

辊锻示意图 还原 辗环扎制示意图还原 热扎齿轮示意图 还原 螺旋斜扎扎制钢球 还原 旋压过程示意图-1 旋压过程示意图-2 旋压过程示意图-3 还原 平面摆辗示意图 还原 曲面摆辗示意图 曲面摆辗示意图 还原 平面摆辗示意图 正挤压与反挤压图 还原 复合挤压与横向挤压图 还原 静挤压图 还原 第九章 作业答案-1 1：精密模锻是怎样提高锻件精度的？如何进行少无氧化加热？ 答：精密模锻提高锻件精度是通过如下过程： 1：坯料质量高。 2：少、无氧化。大幅度减少氧化、脱碳影响。 3：高模具精度，良好的排气条件与模膛润滑。 4：优良的锻压设备性能（精度高、刚度大、弹性小）。 采用冷锻、温锻、快速加热或涂层保护以实现少无氧化加热。 第九章 作业答案-2 3：扎制有哪些方式？辊锻有什么特点？ 答：扎制方式： 辊锻有什么特点： 生产效率高（是锤上模锻的5～10倍），金属流线与零件轮廓一致，材料利用率高，利于机械化、自动化，噪声小，劳动条件好 扎制 纵扎 横扎 斜扎 第九章 作业答案-3 4：金属材料如何获得超塑性？超塑性成型有何优点？ 答：在低变形速度（ε=10-2～10-4/s）；一定的变形温度（Tm/2）；晶粒均匀细小（晶粒平均尺寸0.2～0.5μ）条件下获得超塑性。 超塑性成型优点： 1：减少塑性成型的中间加热次数（可成型复杂形状零件）。 2：降低设备吨位，延长模具寿命。 3：工件晶粒均匀细小，组织均匀，机械性能好，各向同性。 4：零件精度高，表面质量好，可实现少无切削。 第五节 粉末锻造-1 粉末混合 压制（预成型） 预烧结 封闭模内冷锻 零件 退火 渗碳淬火 辅助加工 零件 零件 粉末冶金 锻 造 热处理 第五节 粉末锻造-2 将高硬、高熔点化合物粉末与粘接剂混合、压制成型，再烧结而成的一种粉末冶金材料。 硬质合金： 性能特点： 高硬度（HRC69～81）；高红硬性（达900 ～ 1000 ℃ ）；高耐磨性。 第五节 粉末锻造-2 一：碳化物基硬质合金 1：钨钴类硬质合金 成分： WC+Co（粘接剂） 牌号： YG6。 应用： 适宜作刀具加工脆性材料（铸铁等） YG— 硬钴”代号； 6— 含钴6%（含WC94% ） 第五节 硬质合金-2 2：钨钛钴类硬质合金 成分： WC+TiC+Co（粘接剂） 牌号： YT15 YT— “硬钛”代号； 15— 含TiC15%（含WC+Co 85% ） 应用： 适宜作刀具加工塑性材料（钢等）；含Co多适宜粗加工，含Co少适宜精加工。 第五节 硬质合金-2 3：通用（万能）硬质合金 成分： WC+TiC+TaC+Co（粘接剂） 牌号： YW1 YW— “硬万”代号； 1— 顺序号 应用： 适宜作刀具加工各种钢材（不锈钢、耐热钢、高锰钢等）。 第五节 硬质合金-3 一：钢结硬质合金 钢结硬质合金： 以WC、TiC、TaC等为硬化相，以合金钢（高速钢、鉻钼钢等）粉末为粘接剂制成的一种新型的工模具材料。 硬度低于硬质合金，韧性高于硬质合金，适于制造各种形状复杂的刃、模具。 性能特点： 第七节 挤压-1 挤压 正挤压 反挤压 复合挤压 横向挤压 用强大压力作用于模具将模腔内的金属坯料从模孔、凸凹模间隙中挤出，以获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。 挤压： 一：按金属流动方向和凸模运动反响分类 第七节 挤压-2 1：正挤压： 坯料的流动方向与凸模的运动方向相同。 如正挤压与反挤压图 2：反挤压： 坯料的流动方向与凸模的运动方向相反。 第七节 挤压-2 4：横向挤压： 凸模的运动方向与坯料的流动方向垂直。 3：复合挤压： 坯料一部分运动方向与坯料的流动方向相同，而另一部分的流动方向与凸模的运动方向相反。 如复合挤压与横向挤压图 第七节 挤压-1 二：按坯料所具有的温度分类 1：热挤压 坯料的变形温度高于材料的再结晶温度，与锻造温度相同。 第七节 挤压-1 A：热挤压特点 热挤压变形抗力小，允许的变形程度（一次）大，但产品表面粗糙，质量较差。 B：热挤压的应用