2.7章其他各种机床2.pptVIP

第七节 其他各种机床简介 本章重点 本章重点 机床的结构特点 机床的工艺范围 钻 床 加工内孔的机床 概述 概述 钻床是加工内孔的机床 主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件，如 杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。 加工特点 直径不大、精度要求较低的孔。 加工方法 用钻头在实心材料上钻孔，及扩孔、铰孔、攻螺纹、或锪平面等加工。 钻床加工方法 主运动及进给运动 主运动及进给运动 主运动 刀具旋转作为主运动 进给运动 刀具沿轴向移动作为进给运动 主要类型 主要类型 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 深孔钻床 立式钻床 一、立式钻床 特点 主轴轴线垂直布置，且位置固定 加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件（相当于调整坐标位置） 适于加工中小型工件上的孔。 立式钻床 立式钻床的传动原理 主运动 单速电动机经齿轮分级变速机构传动； 主轴旋转方向的变换，靠电动机正反转实现 进给运动 主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。 进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示 摇臂钻床 摇臂钻床 摇臂钻床的传动原理与立式钻床相同 组成 底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴、工作台 主轴支承在主轴套筒上、下端的滚动轴承上，在套筒内作旋转主运动。 套筒外圆的一侧铣有齿条，由齿轮传动，连同主轴一起作轴向进给运动。 摇臂钻床 摇臂钻床与立钻区别 主轴可以很方便地在水平面上调整位置，使刀具对准被加工孔的中心，而工件则固定不动。 摇臂钻床的运动 工作运动 主轴的旋转运动 主轴的轴向进给运动 辅助运动 主轴箱沿摇臂的水平移动 摇臂的升降运动 摇臂的回转运动 摇臂钻床传动系统图 台钻 三、台钻 直径一般在16mm以下 自动化程度低，手动进给 结构简单，使用方便，小巧灵活 应用 小型零件小孔加工 台式钻钻床 镗 床 镗床类机床的主要工作是用镗刀进行镗孔，所以叫镗床。 镗床 镗床 镗床类机床的主要工作是用镗刀进行镗孔，所以叫镗床。 镗床 通常加工尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上,孔距和位置精度（平行度、垂直度和同轴度等）要求很严格的孔系 如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工 加工方法 镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔 镗床 机床加工时的运动与钻床类似 进给运动 根据机床类型和加工条件不同，由刀具完成，或者由工件完成； 功用 除镗孔外，大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 镗床的主要类型 卧式镗床 坐标镗床 金刚镗床等 卧式镗床 卧式镗床 1．组成部件及运动 后支承架1、后立柱2、工作台3、镗轴4、平旋盘5、径向刀具溜板6、前立柱7、主轴箱8、后部后尾筒9、床身10、下滑座11、上滑座12 卧式镗床的主要加工方法 卧式铣镗床运动 卧式铣镗床运动 主运动 镗轴的旋转运动 平旋盘的旋转运动 进给运动 镗轴的轴向运动 平旋盘刀具溜板的径向进给运动 主轴箱的垂直进给运动 工作台的纵向和横向进给运动 辅助运动 辅助运动 工作台的转位 后立柱纵向调位 后支承架的垂直方向调位 主轴箱沿垂直方向的快速调位运动 工作台沿纵、横方向的快速调位运动 铣 床 铣床是用铣刀进行加工的机床 铣 床 铣床 铣床是用铣刀进行加工的机床 工艺范围 工艺范围 铣平面（水平面、垂直面等） 铣沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等） 铣多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等） 铣螺旋形表面（螺纹和螺旋槽） 铣各种曲面 铣回转体表面及内孔 切断等 工艺范围 铣床的主运动及进给运动 铣床的主运动及进给运动 主运动 铣刀旋转 进给运动 工件或铣刀的移动 铣床的特点 铣床的特点 生产率高于刨床 铣刀是多刃刀具，在同一时刻有若干刀齿进入切削部位；且每一刀齿的大部分时间都在冷却；铣削时没有回程时间损失。 容易引起机床振动 每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削力相应发生变化。 对铣床的结构要求 在结构上要求有较高的刚度和抗振性。 铣床的类型 铣床的类型 卧式升降台铣床 立式升降台铣床 龙门铣床 工具铣床 仿形铣床 圆台铣床 各种专门化铣床等 卧式升降台铣床 卧式升降台铣床 卧式升降台铣床 万能升降台铣床 万能升降台铣床 立式升降台铣床 立式升降台铣床 龙门铣床 圆台铣床 万能工具铣床 组合机床 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床 组合机床 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。 因