第7章 1钻削加工.ppt

套式扩孔钻 扩孔工艺特点 对钻孔进一步加工，精度IT10~IT9，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm，属半精加工。 切削余量小，切屑薄，易排屑，不易划伤孔壁。 3.铰 孔 铰刀由工作部分（切削部分+校准部分）、颈部及柄部三部分组成。 铰刀的类型 铰孔加工特点 1）常在钻孔和扩孔后进行，提高已有孔的尺寸精度（IT8~IT7），降低孔壁的表面粗糙度值（ Ra1.6~0.4μm ），属精加工； 2）可机械铰孔可手工铰孔； 3）只对孔壁进行精加工，不能校正孔的空间位置。 §10.1 钻 削 钻削运动 可进行粗加工、半精加工和精加工。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具或工件的平动。 钻削：利用孔加工刀具在钻床上进行 各种类型的孔加工的切削方法。 一、钻削特点与加工范围 特点：钻削加工属于定尺寸切削加工，孔径尺寸受到刀具直径的限制。 加工范围：主要用于钻孔、扩孔和铰孔，也可以用来攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。（图6-19） 钻削加工 攻螺纹 锪端面 锪沉头孔 图6-19 钻削加工 钻孔 扩孔 铰孔 二、钻 床与刀具 钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、深孔钻床、中心孔钻床等。 钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不高的孔。 立式钻床 特点：主轴轴线位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。 适用范围：加工多个孔需移动工件，适用于加工中、小型工件上较大的孔。 图6-21 立式钻床 主轴变速箱 电动机 立柱 进给变速箱 主轴 工作台 底座 台式钻床 特点： 结构简单小巧，使用方便灵活。 适用范围：直径小于16mm的孔。 安全罩 主轴架 三角带 电动机 三角带轮 保险环 立柱 底座 下工作台 上工作台 操纵手柄 主轴 图6-20 台式钻床 刀 具 从实体材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻等； 对工件上的已有的孔进行再加工，如扩孔钻、锪钻（即埋头钻，一种用以锪锥形埋头孔的钻）、铰刀及镗刀等。 三、钻削方法 钻孔：利用钻头在实体材料上加工出孔的加工方法。 扩孔：利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。 铰孔：利用铰刀对已有孔的孔壁进行微量切削加工的方法。 1. 钻 孔 麻花钻 标准高速钢麻花钻主要由工作部分、颈部和尾部等三部分组成。 工作部分：包括切削部分和导向部分，担负切削与导向工作； 尾部：钻头的夹持部分，用于传递扭矩； 颈部：过渡部分，用于磨削退刀和标记。 麻花钻的组成 麻花钻的切削部分 两对称螺旋槽：形成切削刃和前角，排屑、输送切削液； 螺旋槽边缘两条棱边：减小钻头与孔壁的摩擦面积和修光孔壁； 麻花钻的切削部分 切削部分组成-“两主两副一横” 存在的问题 由于钻孔使钻头的工作部分大都处于易加工表面的包围中，从而带来一系列的问题，使得钻孔比车削外圆复杂得多。因此，加工过程中要充分考虑并妥善解决钻头刚度、强度、热硬性及排屑、导向、冷却润滑等问题。 常见问题：引偏现象 钻孔产生的引偏现象 钻床钻孔 车床钻孔 引偏现象的预防 图6-24 预钻定心坑 图6-25 钻模应用 钻头 导向套 钻模 工件 钻孔工艺特点 1）刀具为定尺寸刀具，不能任意调整孔径大小； 2）封闭或半封闭切削运动，切削液难以到达切削区，钻头切削部分易温度过高； 3）钻头刚性差，易发生引偏现象。孔越小越深引偏现象越严重； 4）切屑难以排出，散热困难，且易划伤孔壁，影响加工精度； 5）加工精度低（IT11），Ra≈12.5μm，粗加工。 2. 扩 孔 扩孔刀具：扩孔钻（φ10- φ80mm），一般3~4个刀齿，强度高，刚度大，导向性好，切削平稳，切削效率和质量较高。