第二节 特种铸造.pptVIP

第四节 特种铸造 一、熔模铸造 二、金属型铸造 三、压力铸造 四、低压铸造 五、离心铸造 六、其他特种铸造方法 七、常用铸造方法的比较 熔模铸件的结构工艺性 铸孔不能太小（一般≥2mm）和太深。 铸件不可太薄（2~8mm）。 尽量减少热节、壁厚均匀。 金属型结构与材料 （二）金属型铸造的工艺特点 金属型预热 金属型预热温度主要通过试验来确定，一般不低于150℃（200-350?C） 。 2. 刷涂料 金属型表面应喷刷一层耐火涂料（厚度为0.3mm－0.4mm），以保护型壁表面，加强排气，免受金属液的直接冲蚀和热击。 3.浇注 由于金属型的导热能力强，因此浇注温度应比砂型铸造高20℃－30℃。铝合金为680℃－740℃，铸铁为1300℃－1370℃，锡青铜为1100℃－1150℃，对薄壁小件取上限，对厚壁大件取下限。 4.开型时间 对于金属型铸造，要根据不同的铸件选用合适的开型时间，具体数值需通过试验来确定。出型温度780-950?C；开型时间10-60s。 （三）金属型铸造的特点和应用范围 （1）机加工余量小。 　　 尺寸精度IT12-16；表面粗糙度Ra12.5-6.3?m。 （2）冷速大，铸件晶粒细，力学性能高。 （3）一型多铸，生产率高，节约造型材料，劳动条件好。 （4）成本高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件； 　 铸铁件易白口化，难切削，尺寸应≤300mm， 重量≤8kg。 缺点 金属型铸造的主要缺： 1、金属型无透气和退让性； 2、铸件冷却速度大，容易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。 金属型铸造结构工艺性 （1）铸件结构斜度比砂型铸造大。 （2）壁厚要均匀，不能过薄。 最小壁厚（mm）： Al-Si合金2-4； Al-Mg合金3-5； 铸铁2.5-4。 （3）铸孔不能过小，过深。 （二）压铸的特点和应用 压铸优点：1）铸件的尺寸精度最高（IT11-14级），表面粗糙度Ra值最小（3.2-0.8?m） 。 2）铸件强度和表面硬度都较高、组织致密。3）生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。 工业应用： 汽车、摩托车、家电、照相机、仪表、计算机、医疗器械、电器、航天航空、五金、办公用品、钟表、纺织、军事武器等。 汽车工业压铸应用比例： 镁合金70-80% 铝合金60% 锌合金50%。 四 低压铸造 低压铸造　液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以形成铸件的成形工艺。 压力参数：0.02-0.06MPa。 低压铸造特点 1. 底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷，产品合格率高； 2. 浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小； 3. 无冒口，金属利用率高达90-98%； 4. 压力下结晶，组织致密，力学性能高，轮廓清晰，表面光洁，少、无切削，对大薄壁件尤为有利； 5. 劳动条件好，易于数控自动化。 五 离心铸造 离心铸造　将熔融金属浇入旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶的成形工艺。 离心铸造特点及应用 ① 在离心力作用下，金属从外向内定向凝固，组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹杂等，力学性能好。 ② 无型芯、浇冒口，可生产筒、套类件，简化了工艺。 ③ 可生产双金属铸件，如钢套镶铜轴承，节省铜料。 ④ 易产生偏析，不宜密度偏析倾向大的合金；内孔尺寸不精确，内表面粗糙，加工余量大。 应用：铸铁管、气缸套铜套、无缝管等。 六 其他特种铸造方法 1、陶瓷型铸造? 是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。 采用这种铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。 1．陶瓷层材料 （1）耐火材料：?刚玉粉、铝矾土、碳化硅及锆砂等。（2）粘接剂：??硅酸乙酯水解液。（3）催化剂：??氢氧化钙、氧化镁、氢氧化钠以及氧化钙等。（4）脱模剂：上光蜡、变压器油、机油、有机硅油及凡士林。（5）透气剂：双氧水 2．工艺过程及特点 （1）工艺过程1）母模制作用来制造陶瓷型的模型称为母模。 2）砂套造型3）浇注和喷烧浇注：如图所示。喷烧：如图所示。合箱：如图所示。 2、实型铸造 实型铸造是使用泡沫聚苯乙烯塑料制造模样（包括浇注系统），在浇注时，迅速将模样燃烧气化消失掉，金属液充填了原来模样