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天润化肥安全部厂级安全教育 操作工的六严格 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 严格进行交接班是保证化工连续生产、安全生产、稳定生产必不可少的组织措施。 案例一：某氯碱厂由于责任不清，不认真进行交接班，接班者对于自己管理的氯气缓冲罐进出口阀是否关闭和罐内有没有液氯的情况都不清楚。该罐蒸汽夹套堵塞时就用蒸汽去吹，当吹通后液氯大量汽化，缓冲罐压力急剧上升，立即发生爆炸，造成大量跑氯，导致多人中毒，其中一人死亡。 操作工的六严格 [例二]1994年3月11日某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头，车间有关人员对这一情况也没有引起足够的重视，也未采取有力措施，还错误地采取停风的办法。早班在和中班交接时只简单地说了情况，中班未详细检查就马马虎虎地接了班。接班者由于对设备隐患的情况不明，思想上未引起足够的重视，在未对电极度硬度进行检查的情况下，盲目下放电极度，致使电极软断喷火，烧死三人。 操作工的六严格 二、严格进行巡回检查。 [例一]1994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。 操作工的六严格 [例二]1996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重伤的重大事故。其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。如果在事故前认真进行一次巡回检查，就会查出这只进料阀未关严，这起重大事故可以避免。 操作工的六严格 三、严格控制工艺指标。 [例一]1996年9月，某化肥厂造气车间违章提高三号煤气水夹套的压力，而发生爆炸事故，造成死亡二人，重伤二人，轻伤四人。 [例二]1994年9月，某化工厂苯甲酸车间氧化工段精馏釜夹套中的石蜡（载热体），由于电加热时间太长，超温，造成石蜡爆沸，并从放空管和夹套与釜的接合法兰处喷出，造成三人不同程度烫伤，其中一人抢救无效死亡。 操作工的六严格 四、严格执行操作法（票） [例一]1983年3月，某市供电部门检修一个变电所，操作票规定下午三时检修完毕送电。到下午一时左右，工作量大部分完成，指挥现场施工的班长，估计再有半个小时就可以完工，就自行离开现场到几里外的送电站去。这个班长走到送电站一半时，就叫送电，送电站的人员也忽略了照票操作的规定，提前送了电，谁知变电所并未全部完成检修。合闸后，使正在线路上的五个人统统触电坠落，造成二人重伤，三人轻伤的重大事故。 操作工的六严格 五、严格遵守劳动纪律。 [例一]1992年8月31日，某化肥厂一名操作工在班上睡觉，而且不准别人叫他。当天，碳化开车时，设备泄漏，泄漏出的有毒气体使这个工人中毒，别人以为他还在睡觉，也未叫他，很久后再叫他时，已经死亡。  操作工的六严格 案例二：某化工厂氮肥分厂一合成操作工责任心不强，五个小时不巡回检查，不做记录，因此不知道液氨储槽液位，使冰机氨储槽液位超标，氨罐压力憋高，液氨由安全阀喷出，整个厂房氨雾弥漫，全厂被迫停车。 操作工的六严格 六、严格执行安全规定。 案例一：1988年8月15日，四川省泸州天然气化工厂4名电工对改装后的4号盘进行试验，从1号盘到电源的过程中，电工冒险带电作业，一同工作的3名电工见违章现象不纠正，导致相间短路，产生强大的电弧，将站在1号、4号盘前的4人烧伤，其中2人重伤。 操作工的六严格 案例二：1992年6月30日，江西永修县星火化工厂硅粉车间硅粉工段球磨机出口管泄漏，经维修班修理后，维修班长让操作工开车，检查补漏情况。操作工通知调度室送氮气，氮气压力达到0.785MPa时，操作工启动球磨机，因未开氮气阀，也无人监督氮气阀是否开启，实际没有氮气保护，球磨机瞬间爆炸起火，机门被崩出，该操作工被热浪灼伤，经抢救无效，于7月5日死亡。维修班长被烧成重伤。