第二节+锻造成形2.pptVIP

* * 二、 锻压成形 对坯料施加一定的外力, 利用金属的塑性变形以制造机械零件或毛坯制件，同时提高或改善制件力学或物理性能的一类成形加工方法,叫塑性成形工艺或压力加工工艺，简称锻压。 ① 经塑性成形工艺制得的毛坯和零件,具有良好的组织性能和机 械性能。 ② 冲压件则具有强度高、刚度大，以及结构轻、生产率高、尺 寸精度和表面质量较高等优点。 ③ 与铸造成形工艺相比，锻件复杂程度不如铸件。 锻压成形工艺特点： 负载大，工作条件恶劣的关键零件，如汽轮发电机组的转子、主轴、叶轮和护环，大量生产的汽车、拖拉机中的曲轴、连杆、齿轮和转向节，大型水压机的立柱、高压缸和冷、热轧辊等，都是锻压加工而成的。各种刀具、模具、家具、手工工具、紧固件和轴承环等也大都采用锻压加工。 先进工业国家模锻件占锻件总产量的比例已达70%-80%。 锻造是在一定的温度条件下,用工具或模具对坯料施加外力,使其金属发生塑性流动,从而使坯料发生体积的转移和形状的变化,获得所需锻件的一种成形方法。 基本特点： 锻造是利用金属的塑性流动来成形的，在成形过程中不仅坯料的质量不变（不计烧损及切头等损失），而且体积也不变；只是发生体积转移、形状改变，材料内部组织、性能改变。 锻造属于二次塑性成形，变形方式为体积成形。 分类： 按所用工具及模具安置情况不同，可分为以下几类： 锻造工艺: 一、自由锻 自由锻是在锻锤或压力机上,使用简单或通用的工具使 坯料变形, 获得所需几何形状和内部质量的锻件的成形方法。 分类： ① 手工锻造 ② 锤上自由锻造 ③ 液压机上自由锻造 锤上自由锻造适用于生产中、小型自由锻件，液压机 上的锻造适用于生产大型自由锻件。 特点： ① 所用设备和工具通用性大，成本低。 ② 大、小锻件均适用，特别适用于大型锻件的生产。 ③ 只能锻形状简单的锻件。 ④ 适合小批、单件生产。 4．模锻工艺及锻件图绘制 1）模锻工艺分析 模锻工艺方法与锻 件外形紧密相关。形状 相似的锻件。其模锻工 艺及锻模结构基本相 同。 A 锻件类型 ① 长轴类锻件。 ② 短轴类（圆饼类）。 ③ 顶镦类及复合类型锻件。 B 工艺分析 ① 长轴类锻件 模锻时毛坯轴线方向（长度方向）与锻击方向垂直， 金属主要沿高度方向流动，沿长度方 向流动很少，往往 需制坯。 锻造工艺过程为： 制坯（如拔长、滚压、弯曲、成形） ——预锻——终 锻。 ② 短轴类锻件 模锻时坯料轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、 宽度和长度方向同时流动。 工艺过程： 制坯（镦粗、压扁） ——终锻。 ③ 顶镦类锻件 采用顶镦工艺实现锻件成形。分为热顶镦和冷顶镦。 工艺过程：聚料——预成形——终成形。 根据锻件的形状特点选用前三类锻件所需工步和设计方法进行。 ④ 复杂类锻件 2）锻件图的绘制 ① 确定分模位置（分模面）（上下模分界面） 保证锻件形状尽可能与零件相同、容易脱模。故锻件 的分模位置应选择在具有最大水平投影尺寸的位置上。 使锻模结构简单；防止上下模错移；便于锻模制造；便 于金属充满型腔；考虑锻件在工作中的承力情况。 ② 确定敷料(余块)、加工余量和锻件公差 ③ 模锻斜度和园角 ④ 确定冲孔连皮 锻件在模锻时不能锻出 透孔,只能锻出盲孔,即中间有 一层金属,称为冲孔连皮。 三、胎模锻 胎模锻是在自由锻造设备上使用可移动的锻模(胎模) 生产模锻件的一种工艺方法。 １．工艺过程及特点 1）工艺过程: ① 设计锻件图 ② 制订锻造工艺 ③ 设计胎模和选择设备等 胎模锻一般工艺采用： 自由锻制坯→胎模中终锻成形。 2） 特点 与自由锻比较: 与模锻比较： ① 锻件较自由锻件复杂,尺寸精度更高,机加工余量较少,材料利 用率高。 ② 生产率高1?5倍 ③ 机械性能更好(胎模内应力状态较好) ① 工艺灵活 ② 模具结构更简单 ③ 设备简单,经济。