第四章 锻-自由锻.pptVIP

第四章 锻造工艺 4.1 锻造工艺概述 4.2 自由锻工艺 4.3 模锻工艺 4.1 锻造工艺概述 一.锻造生产的分类 1. 锻造 锻造是利用锻压设备，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法。 2.锻造生产的优越性 锻造生产的优越性在于，它不但能获得金属零件的形状，而且能改善金属的内部组织，提高金属的力学性能和物理性能。 3. 锻造生产的分类 （1）按金属变形时的温度：热锻、温锻及冷锻； 冷锻：一般在室温下加工 热锻：高于坯料金属的再结晶温度加工 温锻：处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造 （2）根据工作时所受作用力的来源：手工锻造和机器锻造； 手工锻造：用手锻工具依靠人力在铁砧上进行的。 机器锻造：是现代锻造生产的主要方式，在各种锻造设备上进行。根据所用设备和工具的不同还可分成四类： 1）自由锻造：把加热好的金属毛坯放在自由锻造设备的平砧之间或简单的工具之间进行锻造。 由锻工来控制金属的变形方向。 2）模型锻造：把加热好的金属毛坯放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造。 由型腔限制金属的变形。 3）胎膜锻造：把加热好的金属毛坯用自由锻方法预锻成近似锻件的形状，然后用胎膜终锻成形。 4）特种锻造：在专用设备上或在特殊模具内使金属毛坯成形的一种特殊锻造工艺。 一般锻造方法很难或无法得到的锻件可用特种锻造得到。如精密锻造、辊锻等。 二.锻造原材料 除大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯。 三.锻前加热的目的和方法 1.目的：提高金属塑性，降低变形抗力，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。 故锻前加热对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等有直接影响。 2.方法： 火焰加热：利用燃料在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由表面向中心热传导而使金属毛坯加热。 电加热：通过把电能转变为热能来加热金属毛坯。 四.热锻设备 1.自由锻设备：锻锤、水压机 2.模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、摩擦压力机、平锻机 4.2 自由锻工艺 4.2.1 自由锻工艺分类 4.2.2 自由锻基本工序分析 4.2.3 自由锻造的工艺设计 4.2.4 自由锻锻件的结构设计 4.2.1 自由锻工序分类 一. 自由锻工艺特点： 1. 工具简单、适合单件和小批量生产。 2.自由锻件是由毛坯逐步变形而成，工具只与毛坯部分接触，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。 3.能锻造多种多样，变形程度相差很大的锻件。 4.自由锻是靠人工操作来控制锻件形状和尺寸的，锻件的精度与操作者的技术程度有很大关系，同时具有效率低，劳动强度较大的特点。 二.自由锻工序分类 自由锻工序可以分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。 1.基本工序：锻造过程中直接改变坯料的形状和尺寸的工艺过程。 包括：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转、锻接等。 2.辅助工序：为方便基本工序的操作而预先使坯料产生某些局部变形的工序。 如钢锭倒楞、预压钳把、分段压痕等。 3.修整工序：按图纸要求修整锻件的最后尺寸和形状，消除表面不平和歪扭的工序。 如鼓形滚圆、端面平整、弯曲校正等。 具体如表4-1所示。 表4-1自由锻工序的简图 4.2.2 自由锻基本工序分析 1.镦粗：使毛坯高度减小而横截面积增大的锻造工序。 主要用于锻制齿轮、法兰盘之类的饼状锻件 镦粗的主要方法有平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。 A平砧镦粗：指毛坯在上下平砧间进行的镦粗。如图4-1所示。 图4-1 平砧镦粗 图4-2 垫环镦粗 B 垫环镦粗：毛坯在单个垫环上或在两个垫环间进行的镦粗。 这种镦粗方法用于锻造带有单边或双边凸肩的饼状锻件。如图4-2所示。 C 局部镦粗：只在毛坯的局部长度内进行的镦粗。 这种方法可以锻造凸肩直径和高度较大的饼状锻件，也可锻造端部带有较大法兰的轴杆锻件。如图4-3所示。 图4-3 局部镦粗