管道焊接中手工钨极氩弧焊（TIG）单面焊双面成形技术.pdfVIP

维普资讯 第 16卷第2期 平 顶 山工 学 院 学 报 V01．16No．2 20cr7年 3月 JoumalofRngdiIl8出aIIInstituteofTechnology Mar．200r7 文章编号：1671—9662(9．007)02—0052—02 管道焊接中手工钨极氩弧焊(TrC)单面焊双面成形技术 王中文 ，姚智远2 (1．河南神马尼龙化工有限公司，河南平项山467013；2．神马实业股份有限公司，河南平项山467013) 摘 要：压力管道手工电弧焊接中焊道背面易出现缺陷，且管道中的焊渣无法及时清理干净，用手工 TIG焊的方法成功的解决了这一问题。 关键词：压力管道焊；TIG焊；送丝 中图分类号： W,444．74 文献标识码 ：A 河南神马尼龙化工有限公司属化工企业，其生产的特点是：高温、高压、易燃易爆、易腐蚀、有毒有害，生产连续性强， 对压力管道的要求比较高。以往用手工电弧焊焊接管道，管子内部易出现缺陷，易留下焊渣等杂质，虽然及时吹扫但也 不能满足工艺要求，由于手工TIG焊对熔池的保护及可见性好，熔池温度容易控制，氩气不与金属发生反应，也不溶于金 属，焊接过程基本上是金属融化与结晶的简单过程，因此能获得纯净及质量高的焊缝，适于多种位置的焊接，但对焊工的 操作水平要求较高。如果工作量大，工期紧，质量要求高，以原来的焊接方法不能适应实际要求，通过实践摸索出小间隙 手工TIG焊的焊接工艺 ，能解决这一问题。 1 焊接准备 选用ZX7—400JT逆变式直流手工焊／钨极氩弧焊两用焊机，采用直流正接，使用前按要求调试好焊接参数。 1．1 管道组对 a、装配间隙：小径管道 (外径小于~76ram的无缝钢管)为 1．5 2．0ram。 b、装配位置：水平固定对接焊。 c、错边量：错边量≤O．5mm。 1．2 焊工培训 焊工培训的重点是送丝的训练，送丝方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝，用大姆接续指向下滑动，要适应 和克服送丝距离长度引起的失控现象。 2 焊接工艺 2．1焊件清理 清理坡口正反两侧20ram范围和焊丝表面的油污、锈蚀 ，直至露出金属光泽，然后用丙酮清洗。 2．2 引弧部位焊接 引弧部位在焊接方向前 10mm左右，用擦弧法引弧，引弧后电弧始终保持在间隙中心，控制电弧长度为2—3mm，引弧 后先不加焊丝，待根部钝边熔化形成熔池后，即可填丝焊接，为使后背成型良好，焊丝应送于坡 口根部，防止始焊处产生 裂纹，始焊速度应稍慢并多填焊丝，以使焊缝加厚。 2．3 固定 口的焊接 采用手工氩弧焊一点定位 ，并保证该处间隙2ram，将管子固定于水平位置 ，定位焊长度为 10 15ram，将焊点接头端 预先打坡 口。 2．4 焊接工艺参数选择 小细管水平固定对接焊焊接工艺参数如表1所示。 表 1 小细管水平固定对接焊焊接工艺参数 收稿 日期12006—12—08 第一作者简介：王中文(1974一)，男，湖南华容人，河南神马尼龙化工有限公司助工。 维普资讯 第 16卷第 2期 王中文等：管道焊接中手工钨极氩弧焊(ⅡG)单面焊双面成形技术 53 2．5 操作要点及注意事项 焊缝分左右两个半圈进行 ，在仰焊位置起弧，平焊位置收弧，每个半圈都存在仰、立、平三个不同位置。 2．6 焊接 钨极与管子的轴线成90~，焊丝沿管子切线方向与钨极成约100~一ll引燃电弧，使填充金属与钝边完全熔化形成明 亮清晰的熔池后焊枪匀速上移，伴随连续送丝，焊枪同时做小幅度月芽形横向摆动，仰焊部位送丝时，应有意识地将焊丝 往根部 “堆”，使管壁内部的熔池成型以避免根部凹坑，当焊至平焊位置时，焊枪略向后倾 ，焊接速度加快，以避免熔池温 度过高而下坠，若熔池过大，可利用电流衰减功能，适当降低熔池温度，以避免仰焊位置出现凹坑或其他位置出现凸起。 2