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溶滴过渡主要形式及其特点 熔滴过渡的形式及主要特点 焊丝的熔化及熔滴过渡，是熔化极电弧焊中的重要物理现象，过渡的优劣将直接影响焊接生产率和焊接质量. 本章将讨论熔滴过渡的基本形式及其产生条件，熔滴过渡的飞溅形式及影响因素，最后讨论控制熔滴过渡的几种方法. 熔滴过渡的分类 熔滴过渡形式与规范的关系 电弧形态与焊接规范 一、 接触过渡 短路过渡 1）短路过渡 条件： 低电压，小电流 特点： 电弧稳定，焊缝成型好。适用于全位置焊接。 缺点：飞溅大 1.1短路过渡过程 1.2短路过渡产生飞溅 飞溅产生的原因： 1）短路初期小桥爆断，瞬时短路产生飞溅。 2）短路后期小桥爆断，正常短路产生飞溅。 解决办法： 1）抑制短路初期电流上升。 2）减小短路峰值电流。 1.3短路过渡的动特性要求 电源动特性指标： 1．dis/dt--短路电流 上升速度 2．Ism--短路峰值电流 3．dua/dt--短路到燃 弧电源电压恢复速度 1.4短路过渡电流电压波形 1.4短路过渡电流电压波形 二、自由过渡 2.1滴状过渡 产生条件： 高电压，小电流。 特点： 过渡频率较低，过 渡过程不稳定。 过渡形态 MIG焊： 大滴滴状过渡 CO2焊： 大滴排斥过渡 2.2喷射过渡 2.2.1射滴过渡 产生条件： 电压较高，电流大于射滴过渡的临界值。 特点： 过程稳定，飞溅小，效率高。 改变脉冲形状 2.2.2射流过渡 产生条件： 电压较高，电流大于射流过渡的临界值。 特点： 过程稳定，飞溅小，易出现指状熔深。 射流过渡 2.2.3旋转射流过渡 产生条件： 电压较高，电流大于旋转射流过渡的临界值。 特点： 过程不稳定，飞溅大。 三、渣壁过渡 药芯焊丝沿渣壁过渡 特点： 大电流 高电压 小飞溅 改变冶金成分 双丝脉冲焊接（TIME TWIN） 特点： 双丝脉冲焊接 两路脉冲相位差 180度 电弧互不干涉 * * Rotary arc Short arc Pulsed arc Spray arc * * * *
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