一次泵变流量系统研究.ppt

二次泵和一次变流量系统技术比较 * * 为什么要采用变流量? 一次泵定流量系统，是根据空调系统设计工况选择水泵流量，实际中往往因为末端负荷变化，即使机组会自动调节能量，但蒸发器水流量却是固定的，水泵满载运行，会出现大流量小温差情况，不利于节能。 二次泵变流量。 一次泵变流量。 * 一次泵定流量 备用泵 共同的压头允许泵 与机组任意组合 机组隔离阀 水流 * 一/二次系统设计 一次泵 通常一台机组配一台泵 旁通管 二次泵 变流量 建筑负荷 2 通阀 冷冻水环路 流量随负荷变化 冷却水泵 通常一台机组配一台泵 冷却塔 * 一/二次系统设计 “两路” (一次系统定流量边 - 二次系统变流量)系统 定流量,机组水泵 一次定流量 变流量,二次系统水泵 负荷端盘管 二通控制阀 二次变流量 旁通 供水需求 需求供水 * 一旦机组及其水泵开启时，以定流量的水流流经机组。因此这类系统中每台机组侧为定流量。负荷增加，则开启机组及其水泵；负荷减小，则关闭机组及其水泵。 负荷盘管侧使用二通阀，因此二次系统为变流量系统。随着系统流量的变化，二次泵通过变频器来调节水流。 旁通管路用来平衡一次系统和二次系统中的水流量，同时将系统分为两部分。注意：旁通管路上没有阀门，只有流量计和温度传感器。 旁通掉的流量部分是消耗水泵耗功的。 旁通部分不能提供制冷效果。 一/二次系统设计 * 一次变流量系统 旁通管路 用于保证每台机组的 最小流量 系统多样性体现在流量上 使用两通阀 VFD 一次泵 自动隔离阀 流量计 * 一次变流量系统设计 空气侧盘管 装有两通控制阀 旁通管路 调节控制阀 隔离阀 流量计 （或者是测量机组压降） 旁通管路 另一种布置方式 * 一次变流量系统设计 整个系统为变流量 (机组蒸发器和冷负荷盘管都是); 机组侧采用变流量泵，省略使用二次泵; 旁通管路上的控制阀确保流经机组的流量大于其最小流量限制. 二次泵系统 一次泵变流量系统 一次泵 1 机1泵 无, 因此: 减小冷冻机房 减少管道、管线等 由末端阻力降选泵（盘管、控制阀、管道等） 二次（输送）泵 由末端阻力降选泵（盘管、控制阀、管道等） 由系统压差传感器进行控制 旁通管 没有阀门等阻碍物 设计为最大单台冷冻机流量 安装控制阀 设计为最大单台冷冻机的最小允许流量 负荷测定 蒸发器的温差 蒸发器的流量和温差 流量测定 温度传感器或流量计 流量计或压差传感器 * 一次变流量系统的挑战 机组蒸发器有最小和最大流量限制。 机组允许水流量变化率。 旁通流量测量必须准确。 变流量COP略有降低。 * 一次变流量水泵控制 水泵变速的依据： 1 水系统远端的压差。 2 最低蒸发器流量。 6°C450 m3/h 系统流量冷冻机最低流量 12°C 450 m3/h 10.5°C DP 10.5°C 6°C 525 m3/h 1 off 2 off 3 5.6°C75 m3/h TR1 TR2 TS2 TS1 6°C 流量计 DDC/PLC Min Evap Flow Rate SP 最低冷冻水流量控制 * 一次变流量机组加减载控制 T（Evap. outlet） T(T system water supply ) 机组开机及其加减载条件水温判断，有上位机（群控）设置。 RC/RLA（Load） 根据电流比值判断机组是否满载，并且需要开另外一台。 RC/RLA（Unload） 是否关掉一台机器由上位机设置，根据运行电流关系。 * 一次变流量冷冻水流量控制 蒸发器流量变化范围 最小流量旁通控制阀 流量计精确的流量测定 旁通阀线性调节 瞬间流量变化 一次侧水泵变流量系统配置 △P 1# 2# 3# MCC控制箱（变频控制柜） Midea冷水机组 冷冻站群控系统 群控系统 （BAS系统） 群控系统人机界面 压差旁通阀 一次侧水泵 压差传感器 经济性比较（一） 一次泵变流量与一次泵定流量的比较(上海某项目)： 采用离心式冷水机组( 3台，单台制冷量为1200RT。一次泵定流量系统初投资 约540 万元，年运行费用约270 万元。一次泵变流量系统初投资约590万元 左 右，年运行费用约254 万元。可见，一次泵变流量系统虽然初投资增加了 9%左右，但是年运行费用减小了约8%左右，一年左右就能收回成本，节能 效果明显。 经济性比较（二） 一次泵变流量与二次泵的比较： 与二次泵系统相比，一次泵变流量系统有更明显的经济优势，大致可概括为： 1 节省一套定流量泵； 2 减少机房面积： 3 节省了水泵相关的管道接管和管线。 4节省运行费用：节省约8%。 END 谢 谢 * * * * * . 此表总结了一些二次泵系统和一次泵变流量系统的技术比较