混凝土拌合系统施工方案.docVIP

一、工程概况 ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m3。拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。拌合站紧临2#施工道路，交通方便。 二、混凝土生产系统设计依据及原则 混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。 为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。其设计原则如下： 1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。 2、 采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。 3、 安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。 4、 质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。 5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。 6、 整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。 7、 环境保护：在设计中要体现环保的要求，除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。 8、 经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化工艺过程及设备配置，降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的前提下，尽可能节约建安及运行成本。 三、资源配置 1、拌合站人员配置： 主要施工人员配置表 表1 序 号 职务 数 量（人） 备 注 1 站长 1 拌合站统筹安排 2 副站长 1 协助站长工作 3 机械操作手 6 拌和机械操作 4 修理工 6 机械维护、保养 5 供热系统专职员 2 专职砂石料、水等的加热 6 抽水工 2 负责拌合站用水 7 计统调 2 负责统计，调配混凝土等 8 装载机械操作手 2 负责驾驶上料装载机 9 电工 4 站内用电维护 10 勤杂工 5 外加剂、地磅 合计 31 2、拌合站主要机械配备： 表2 序号 机械设备 单位 数量 备注 1 拌合机 组 2 HZS120、HZ150 2 抽水机 台 2 3 备用发电机 台 1 150kw 4 制冷系统 套 1 5 称量设备 套 1 6 装载机 台 1 四、拌合站规划 拌合站划分为：拌和机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水和办公、实验室区域。地面采用C20混凝土硬化，厚10cm。载重运输车道硬化厚度为20cm，场界四周采用围栏围护。详见《》1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，尺寸3.4m×14m，并设磅房一座，建筑面积12m2。称量对象是胶凝材料。 7、办公及生活区 在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等，房屋全部采用彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为10%，建筑面积共计500m2。 8、其他设施 拌合站内设置污水处理池1个，沉淀池1个及排水系统,罐车停车场等附属设施。 9、施工用电 本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大部分组成，设备安装总容量为1087Kw。根据电源点离拌合系统距离较短及本工程的实际情况，采用电力电缆直接从业主指定的电源点引取，在2#道路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。 10、施工用风 拌合站内的施工用风由拌合楼配套的空气压缩机供风，另外为了保证粉料的正常输送（1000T粉料罐至拌和楼粉料罐间的输送），布置一台21.0 m3空压