最新版：现场及管理工作中的“七种浪费”.docVIP

现场工作的“七种浪费”资料 20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式，在80年得以发展完善，而且逐步在中国的企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低……在本文中，将结合我公司的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。 精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。 精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。 一、七种浪费之一：等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以众力装配刹车线为例，由于桥壳没有及时转运到工位，造成装配人员在现场停工呆料的状况。另有一种就是“监视机器”的浪费，我们工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或害怕出现故障，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。 除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中等待的现象也频繁出现。当在生产新产品发生一些问题时，技术部门和质保部是否