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内墙抹灰施工方案 一．施工准备及材料要求 1．材料要求： （1）水泥：Po32.5普通硅酸盐水泥； （2）砂子：沂河中砂，使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物； （3）石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌； （4）界面剂：混凝土剪力墙采用专用的混凝土界面剂涂刷均匀，随刷随抹底灰。 （5）钢丝网：宽度400mm的钢丝网，用于混凝土墙、梁与加气混凝土砌块交界处，接缝两边各200mm，用钢钉固定。 2．作业条件： （1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 （2）抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。 二．施工工艺 （一）工艺流程： 基层处理（涂刷混凝土界面剂）→洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板→ 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 修抹墙面 上的箱、槽孔洞→ 抹罩面灰 （二）施工工艺、方法 1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 混凝土剪力墙面涂刷混凝土界面剂，界面剂应涂刷均匀，不得漏涂，涂抹毛面粗糙。在混凝土墙、梁与加气混凝土砌块交接的缝隙处固定钢丝网，防止墙体抹灰层开裂。 2．洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 3．贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 4．抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶3水泥砂浆底子灰，厚约12mm。与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五、六成干时，用1∶2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。 5．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶3水泥砂浆打底。第二遍用1∶2.5的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，成活后与墙面灰层平齐。 6．抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度15mm。扫毛或划出纹线，养护，用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管道后阴角顺直、平整、洁净。 7．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶3水泥砂浆把槽口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，使之成活后与墙体罩面灰平齐，确保槽、洞周边修整完好。 8．混合砂浆罩面：抹1∶0.3∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 三．质量要求及允许偏差 1．材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。 2．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层