木龙骨吊顶工程.docVIP

10.4 木龙骨吊顶工程 1、施工工艺 2、施工方法与技术措施 （1）根据设计标高、弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，偏差应控制在±5mm 以内。 （2）主龙骨安装，采用80mm*80mm 或100mm*100mm 的方木，将吊顶主龙骨与钉入的木楔固定，或用8mm-10mm 的钢筋吊件与膨胀螺栓固定。 （3）次龙骨安装，采用50mm*50mm 或40mm*60mm 方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。 （4）次龙骨与主龙骨垂直安装，沿墙龙骨用木楔固定墙面，安装后底面的刨光面应位于同一标高。 （5）钉中间部分的次龙骨时，要按规定起拱，一般7-10m 跨度的房间按3‰起拱，10-15m 跨度的房间按5‰起拱，起拱高度偏差控制在±10mm 以内。 （6）根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400mm-500mm 。 （7）钉固时要先钉次龙骨，后钉主龙骨，主龙骨的间距控制在300-400mm， 并用铁钉与次龙骨钉牢，选用的钉子长度80-90mm, 以保证能斜向穿次龙骨与主龙骨牢固连接。 （8）罩面板铺钉A、安装时在龙骨上弹好线，由中间顺线向两边钉。B、采用双层板时，板缝错开。木压条、装饰条应平直、宽窄一致、转角处须割角拼接流畅、美观。C、罩面板力求颜色一致、木纹协调、图案完整。 10.5 矿棉板吊顶工程 1、施工工艺流程 2、施工方法与技术措施 （1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。 （2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。 （3）吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600-800mm 之间。 （4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。 （5）T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便边接的承插或挂钩端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。 （6）T 型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U 型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。 （7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明或半暗式）龙骨骨架，在覆面T 型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T 型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T 型主龙骨插入企口板块，再插装T 型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T 型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。 （8）矿棉板安装，根据板材料棱边的不同，与T 型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T 型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。 （9）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装： 带企口棱边的矿棉板，采用T 型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成半隐式。 10.6 轻钢龙骨隔墙的施工安装 1、工艺流程 2、施工方法与技术措施 （1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 （2） 射钉按中距0.6-1.0m 的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度，混凝土为22-32mm，砖墙为30-50mm 。 （3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶