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屠宰车间 模板高支撑架施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录 1、工程概况 3 2、编制依据 3 3、方案选择 4 4、施工准备 5 4.1施工部署及施工顺序 5 4.1.1管理组织机构及人员 5 4.1.2分部分项施工进度计划 6 4.1.3材料准备 6 5、施工方法 7 5.1施工参数 7 5.1.1基本概况 7 5.1.2架体构造 7 5.2施工工艺 8 5.2.1立杆工艺要求 8 5.2.2水平杆工艺要求 9 5.2.3剪刀撑工艺要求 9 5.2.4墙、柱连接件 10 6、施工注意事项 10 6.1搭设要求 10 6.2使用要求 11 7、保证措施 11 7.1保证组织机构 11 7.2检查验收程序 12 7.3材料验收 14 7.4人员资格 14 7.5过程中验收 14 7.6浇筑前验收 15 8、危险源分析与预防控制措施 16 9、高支模施工安全措施 17 9.1安全管理 17 9.2脚手架搭设时的安全技术措施 18 9.3脚手架上施工作业的安全技术措施 18 9.4脚手架拆除的安全技术措施 19 9.5预防坍塌事故的技术措施 19 9.6预防高空坠落事故安全技术措施 20 10、支架监测 21 11、应急预案 22 11.1机构设置 22 11.2机构职责 22 11.3应急救援工作程序 23 11.4救援方法 23 12、计算书 25 高支撑架专项施工方案 工程概况 宜阳福润肉类加工有限公司厂区工程，位于洛阳市宜阳县产业聚集区寻村镇李贺大道与汉兴路交叉口。其中屠宰车间为一层框架结构，基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础。屠宰车间总建筑面积27074㎡，基础埋深-2.3m，檐口标高8.4m，3%结构找坡，屋面最高点9.7m，局部10.7m，楼板厚120mm，局部4.17m位置有梁和小块板，板厚100mm混凝土强度为C30。 其中屠宰车间冷库区域条基较多，施工时考虑整体开挖，现回填土已填至条基上皮即-1.95m，其余部分独立基础及条基仅考虑1m工作面，不进行大开挖，场地标高平均按-1m考虑。所以冷库区架体高度按10.35m~11.65m,局部12.65m；非冷库区架体按9.4m~10.7m，局部11.7m。 屠宰车间基础已施工完毕，架体高度周围无构件对满堂架提供约束。支架基础局部为条基，另外部分为原土及部分回填土。 编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；（钢筋混凝土荷载取值25KN/mm2,倾倒混凝土荷载标准值2KN/ mm2，施工均布荷载取值1KN/ mm2等）； 2、《混凝设计规范土结构》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；（相关安全技术规范，脚手架立杆、水平杆、剪刀撑等间距及其连接方式等安全技术规范）； 4、JCJ162-2008《建筑施工模板安全规范》，JGJ59-89《建筑施工安全检查标准》，JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》，建质[2009]81号文件，建质[2009]254号文件。 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社（力学分析与计算公式）； 6、工程施工图纸； 7、《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》； 8、中建七局编制的《建筑工程施工技术标准》。 3、方案选择 根据现场实际情况，结合成本控制，本工程高支撑架施工拟采用?48×3.5钢管、扣件式满堂架支撑系统，模板采用18厚镜面板。立杆顶部使用双扣件或可调顶丝。 为了有效增强支架的整体稳定性，及流水施工考虑，结构施工分为2次完成，即先浇筑框架柱至4.17m（局部4.17m位置有梁和小块板），然后再浇筑屋面梁板及4.17m以上的框架柱。其中满堂架搭设不停止，搭设至4.17m位置时开始施工4.17m以下部分，架体搭设至8.4m时，4.17m以下部分施工完毕。待柱子浇筑完成后养护5天，将满堂架与柱子及时进行可靠连接，以增加架体的稳定性。 4、施工准备 4.1施工部署及施工顺序 综合工期要求，人员、材料、空间、质量、安全等各方面考虑，精心策划施工区域、流水段以及各区段质检的衔接、配合。 4.1.1管理组织机构及人员 4.1.2分部分项施工进度计划 按照施工组织设计，屠宰车间划分为13个区，6个施工段。其中7、10区率先开始施工，2011年3月中旬进入架体搭设阶段。7、10区搭设架体及主体施工阶段其余各区开始基础施工，7、10区完毕，8、9,1、2,3、4,5、6，11、