格子磨使用说明书.DOCVIP

目 录 概述 用途 主要技术参数 磨机结构 磨机主要特点 使用与维护 1.球磨机起动 2.球磨机运行中的监控3.球磨机的停车4.磨机运行中的维护工作 球磨机的安装1.主轴承底板与小齿轮底板的安装2.筒体,端盖与大齿轮的安装3.主轴承的安装4.主轴承润滑系统的安装5.大齿轮的校正6.小齿轮部的安装7.电动机与气压离合器的安装8.齿轮罩及齿轮润滑系统的安装9.旋转部分其余零部件的安装 10.安装微动装置11.安装顶起装置12.供气系统及其供电系统的安装 磨机运转试验1.运转前的准备2.空载试车3.负荷试车 附则 易损件  一、概述 用途： 本机适用于有色或黑色金属矿山矿石的湿磨作业，它以钢球为研磨介质，可将一定大小矿块磨碎到符合入选粒度，为选矿作业准备物料。 主要技术参数 筒体内径 3600MM 筒体有效长度 4500MM 筒体有效容积 41立方米 筒体工作转速 17.8转/分 主电机型号 TDMK1250-40/3250 功率 1250千瓦 转速 150转/分 电压 6000伏 最大装球量 90吨 筒体微动转速 0.173转/分 微动电机: 型号 YEJ160L-4-B3 功率 15KW 转速 1460转/分 电压 380V 微动减速器:型号 ZX4-10 传动比 900 气压离合器供气压力 0.8MPA 静压顶起压力 10MPA 齿轮润滑油压力 0.3-0.5MPA 外形尺寸 23610*7710*6250 机器总质量（不包括主动机）181吨 3.磨机结构 左旋 右旋 磨机旋转系统由进料部、出料部、筒体部构成（筒体端盖组件）。进料部外接给料部，用于输入被磨矿粒及分级机返砂。出料部外接出料筛，用以排出矿粉，残留的钢球及矿粒由筛端出。 旋转系统由两个主轴承支承 旋转系统的转动由主电动机通过气压离合器、小齿轮和大齿轮驱动。为了方便检修，小齿轮另一端通过离合器与微动装置联接，微动装置包括行星齿轮减速器和带涡流制动器的电动机。 主轴承有套给油系统，压力油泵用于起动时和停机时实行强制给油，还用于正常运行时供油，以形成静压润滑油膜。大小齿轮采用稀油站喷油润滑。润滑系统有可靠的密封装置，防止灰尘污染。 气压离合器连接电动机与小齿轮轴，压缩空气通过电动机轴的通气气孔供给气压离合器，以实现离合器的闭合或打开。 气控系统用于供给气压离合器以净化的压缩空气，并操纵和控制离合器的动作。 电气系统保证机械、液压和气控系统的协调动作，保证合理的启动顺序和停机顺序，在运转过程中，进行切换和连锁保护，向操作者提供各种信号或报警，保护各系统的安全运行。 磨矿车间要设置无油润滑空压机站，以供给需要的净化压缩空气。 磨机主要特点： 本磨机采取了国内外现代的先进技术，在克服国内现有磨机缺陷的基础上研制而成，它有以下特点： 采用气压离合器实现磨机的分阶段起动，减少起动电流对电网的冲击。 主轴承在起动及停机时用压力油强制给油，减少起动摩擦力矩，保护轴瓦。运行时依靠供给压力润滑油形成静压油膜润滑。 配备微动驱动装置，便于在检修时作微调转动。微动电机与主动电机通过齿轮离合器和行程开关实行机械、电器互锁，以保证气压离合器与齿轮离合器在任何情况下不得同时闭合。 配备有液压顶起装置，便于检修时将旋转部分顶起。 电气、液压、气动和机械四大系统，通过电气自动控制实行连锁保护，保证磨机的安全运行。 大小齿轮采用单独的润滑站进行润滑，防止与主轴承润滑油互相污染。 使用与维护 为了保证磨机的正常运转，首先要正确地安装，保证安装精度。操作工人和维修工人事先进行专门训练，懂得磨机的结构和操作维护方法。 球磨机起动 磨机虽然有电气连锁保护以保证不致因误操作而造成损坏，但操作者懂得正确的启动程序仍十分重要。 起动准备工作： 检查油箱油位（符合标准） 检查油温（≥20℃） 空压机起动（压力 ≥0.7 MPa ） 起动顺序：主轴承压力油泵起动和齿轮润滑稀油站起动 → 主电机起动（达到额定转速）→磨机旋转部分起动（闭合气压离合器）。 下面将顺序中各个部分