环缝洗涤工艺在邯钢5#高炉煤气除尘中的应用.docVIP

环缝洗涤工艺在邯宝公司3200m3高炉煤气除尘中的应用 庞显鹤 （河北钢铁集团 邯宝公司 能源中心，河北 邯郸 056015） 摘要：简述了邯宝公司3200m3高炉煤气环缝洗涤除尘工艺及主要运行参数，介绍了该工艺在实际生产中遇到的问题，并探讨了解决办法。 关键词：环缝洗涤；高炉；煤气；除尘  1、前言 河北钢铁集团邯宝公司是原邯钢集团产品结构优化、产业升级的主要工程，2005年12月获得国家审批，2006年4月开工建设。2008年4月18日，1#高炉正式投入运行。为满足生产的需要，同时为实现高效、安全、节能和环保需求，邯宝公司能源中心引进了德国PAUL WURTH(中文音译保尔.沃特，简称PW)公司的高炉煤气环缝洗涤除尘设备对高炉产生的荒煤气进行除尘降温，并同时控制高炉顶压稳定。该除尘工艺在国内1000—2200m3高炉中进行了较多运用，但在3000m3以上高炉的运行还不多，本文将该除尘工艺在3200m3高炉中的应用进行了阐述。 高炉煤气环缝洗涤除尘工艺简介 俗称比肖夫煤气清洗工艺，该除尘工艺是前联邦德国（前西德）比肖夫（Bischoff）公司通过工业性试验，在1969年成功开发的一种既具有控制高炉炉顶压力，又能可靠、高效进行煤气清洗的系统，并且在当时申报了专利。1970年该工艺首次应用在卢森堡的阿尔贝德贝尔瓦尔厂的高炉上，而在此之前，所有的高压高炉的炉顶压力控制几乎都是靠调压阀组通过节流的方式来实现的。配有余压透平发电装置（TRT）的比肖夫煤气清洗工艺，于1976年首次在日本的日新制钢厂应用。进入21世纪,煤气环缝洗涤工艺开始在国内大型高压高炉广泛采用，多数配套余压透平发电装置（TRT）。邯宝公司采用的也是这套工艺。 邯宝公司环缝洗涤除尘工艺 3.1主要设备 三环缝洗涤塔（Φ6000）一座、脱水器（Φ4000）一座、水位调节系统、内循环水系统、液压系统、TRT旁通快开阀QOV。 3.2主要技术参数 3.2.1高炉煤气（BFG）参数: 煤气流量 正常58万Nm3/h；最大65万Nm3/h荒煤气温度 150-250℃荒煤气压力 正常0.23Mpa； 最大0.25MPa 荒煤气含尘量 6-12g/Nm3 3.2.2净煤气参数： 含尘量 ≤5mg/m3机械水含量 ≤5g/Nm3出口煤气温度 TRT运行时≤60℃TRT不运行时≤45℃喉口压差 30Kpa3.2.3洗涤水参数： 给水压力 ≥0.8Mpa给水PH值 7-9给水流量 1300m3/h内循环水量 650m3/h给水悬浮物 ＜100mg/给水温度 ≤40℃3.2.4 液压系统参数 液压站油温 30-50℃液压站油压 19Mpa3.3环缝洗涤煤气除尘及TRT工艺流程 3.3.1工艺流程简图3.3.2工艺流程简述 来自高炉的荒煤气经重力除尘器脱除大颗粒灰尘，再以顺流方式进入环缝洗涤塔上部，先后被就地循环的浊环水和供水系统来的净环水喷淋冷却并粗除尘。高温煤气通过与雾状水滴进行高效率的热交换，达到降温目的，使煤气温度降低到约60℃；煤气中较大直径的尘粒与喷入的水相互撞击，被较大的水滴捕集。这部分含尘水滴的大部分由于重力作用从煤气中分离出来，在洗涤塔中部锥形集水池汇集，从洗涤塔中部排出。洗涤塔的这一部分称为预洗涤器，通常称预洗段。 半净煤气通过3根煤气导流管进入塔中部的3个并联的环缝元件（AGS）中。在煤气导流管内的环缝元件上方再次喷水，并在环缝内锥表面形成水膜。含有灰尘颗粒的气流在经过环缝元件时，气流再次得到冷却，通过环缝控制实现压力降，提高煤气流速达到80m/s，使煤气中的粉尘与水滴充分雾化，由于气流的速度和方向均发生较大变化，使自重较重的灰尘颗粒在雾化水膜中并被捕获，从而使煤气得到精除尘。洗涤塔的这一部分称为环缝洗涤器或环缝洗涤段。这部分水的灰尘含量较少，在洗涤塔底部锥形集水池汇集，通过连通管进入脱水器底部，与脱水器的水汇集在一起，然后通过再循环泵将水打到洗涤塔顶部喷淋段。 预洗段的除尘效率为40-60%，经过环缝洗涤段后，煤气含尘量达到小于5mg/m3。煤气在环缝段的降温程度与环缝压差大小有关。当TRT运行时，环缝压差小，煤气温度下降程度小，但可以保证≤60℃；TRT不运行时，环缝起到除尘调压作用，压差大，煤气温度可以降到40℃左右，具体数值与浊环水的温度、水量及荒煤气温度也有关系。 出来的净煤气中机械水含量较高，当环缝洗涤器处于大差压工作方式时这种情况更为明显。这对煤气用户不利。因此，经过除尘降温的高炉煤气从洗涤塔出来后进入旋流板脱水器中，利用离心作用将煤气中携带的大部分机械水脱除。经脱水处理后的净煤气机械水含量降低到≤5g/N