装置布置设计技术规定.docVIP

装置布置设计技术规定 1、总则 本规定包括工艺装置布置的一般要求、确定标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺装置内其它的有关项目等内容。2、设计 2.1 工艺装置布置的一般要求 2.1.1 主导风向 工艺装置布置设计应考虑主导风向。主导风向将直接影响加热炉、压缩机室及控制室等的位置。从设备上泄漏的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。 2.1.2 工艺要求 设备的物料流动顺序由工艺流程图确定，凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时，工艺专业应在工艺流程图中明确注明，设备布置专业一律按照管道及仪表流程图（PID）的标高要求布置设备。工艺流程图除提供温度、压力、流体介质和流量外，并应提示关键管道和合金管道的配管要求，以利于集中组合布置，从而缩短管道。 （1） 应按照GB50160-1992（99修订版）《石油化工企业设计防火规范》和GBJ16-1987（2001年局部修订版）《建筑设计防火规范》确定生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距。 （2） 对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出易着火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性气体灭火，其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方。 （3） 通向设备的所有道路出入口，也可作为消防设备的通道。装置内消防车通道的净空不应小于5.5m。 （4） 易燃、易爆的设备宜与其它的工艺设备分开布置或相隔一条道路。在特定的条件下，在危险设备的三边设置防爆墙，其敞开的一边，应面对工厂的空地。 （5） 明火设备要远离泄漏可燃气体的设备，有多台明火设备时，应将其集中布置在装置的边缘，并位于上风向。 （6） 热的设备和管道应位于操作人员不能触及的地方，或采用切实的防烫措施。 （7） 凡有腐蚀性质的设备，通常是集中布置并设围堰，地面作耐腐蚀铺砌及排水系统。必要时，在设备附近设事故淋浴、洗眼设施。 （8） 装置内要有安全通道，以便发生事故时疏散人员，安全通道上不得有障碍物及6m以上的一端封闭的狭长地带。 （9） 装置内应设安全直梯，每段的安全直梯应位于容易接近和相互之间易见的范围内。 2.1.4 操作要求 装置布置要为操作人员创造一个良好的操作条件，主要包括：操作和检修通道、合理的设备间距和净空高度、必要的平台、楼梯和安全出入口，尽可能地减少对操作人员的污染和噪音等。 控制室是操作的核心地带，故控制室的位置相当重要。有两种方案： （1） 控制室应位于操作的中心地，而且尽可能靠近主要设备的操作地带。它不应靠近震动设备，因为对仪表有影响，也不要放在有易燃、易爆介质、粉尘和水汽散发的场所。 （2） 控制室应位于装置主要操作区附近，装置边界线的内侧，受污染、噪声的影响较小的地方。 2.1.5 设备的安装和检修 设备的安装和检修应尽量采用可移动式的起吊设备。在布置阶段要考虑以下几点： （1） 道路的出入口要方便吊车的出入； （2） 搬运及吊装所需的占地面积和空间； （3） 设备内构件及填充物（如催化剂、填料）等的搬运和装卸； （4） 在定期大修时，能对所有设备同时进行维修工作； （5） 对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地，应避免拉管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换也要提供足够的拆卸区； （6） 设备的端头和侧面与建、构筑物的间距应根据便于拆卸部件和维修设备的需要而定，其所需间距的最小值如下： a 相邻两泵的间距 750mm b 相邻两压缩机的间距 1200mm c. 两排泵的间距 1800mm d. 两排压缩机的间距 2400mm e. 设备与建筑物墙壁、墙垛或柱的间距 750mm 2.1.6 外观 在满足上述2.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5条五项基本要求的前提下，装置的外观则依靠设计人的精心布置。装置的外观往往给参观者留下深刻的印象，外观整齐还可减少操作人员的误操作。为了外观整齐，在“布置式样”上要注意如下几点： （1） 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的标高尽可能取齐，以便设置联合平台； （2） 泵群要排列整齐，推荐以泵端出入口中心线取齐； （3） 换热器群要排列整齐，推荐以管箱接管中心线取齐； （4） 所有容器或贮罐，在基本符合物流顺序的前提下，尽量以直径大小分组排列。