xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计.pdfVIP

真不可思议！24 小时竟能成为行业专家 3.4xx 电厂240m ／7m 套筒式烟囱施工组织设计 1.工程概况2 2. 内、外筒施工方案可行性研究3 3.施工方案4 4.单台组装、改装及拆除13 5.施工进度计划15 6.总平面布置16 7.确保工程质量措施17 8.安全技术措施19 9.冬期施工措施21 真不可思议！24 小时竟能成为行业专家 [简介]xxxx 电厂240 ／7m 套筒烟囱是我国建的第二座同样的高 耸构筑物。外筒为C30 级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚 3 度为850～250mm ，混凝土工程量5200m 。 套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全 可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。 套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本 等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm， 筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30 万元。 该工程1991 年获中建三局科技进步一等奖。 1.工程概况 xx 电厂套筒式烟囱，外筒为C30 级钢筋混凝土承重筒，内筒为 排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m 标高，±0.00 外筒直 径21.2m，240m 标高处外径11m。230m～240m 内筒呈漏斗型，半径 为 3.5 ～4.5m ，外筒壁厚度为 850mm～250mm ，混凝土工程量为 3 5197m 。内筒80m 标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃 耐酸胶泥砌240mm 厚耐火砖，140mm 厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水 玻璃耐酸胶泥砌 120mm 厚耐火砖 3 层组成。每 5m 设 500 ×400～ 600mm （宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m 段设 6 道）。80m 标高以上为分段承重排烟筒（25m 一段），由支承在外筒牛 腿上的16 根钢筋混凝土斜支柱（350 ×350 ×2100—4900mm ）与内筒 的钢筋混凝土环梁（100×450m ）组成空间体系承担排烟筒重量，从 内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm 厚耐火砖，140mm 厚水玻璃耐酸 真不可思议！24 小时竟能成为行业专家 陶粒混凝土，60mm 厚矿棉板，0.6mm 厚塑料钢板4 层组成。每5m 设260 ×400～600mm 水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m 段设 3 3 2 6 道），耐火砖1084 m ，耐酸混凝土1091 m ，矿棉板218 m ，塑料 2 钢板7095 m 。内外筒每25m 设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁 上的旋转钢梯联通。外筒设有3 道信号平台，4 道检修平台，每25m 有门窗共 8 档，80～240m 按 45 度布设有红白相间的竖向格条航标 2 （25m 高水平等分3 段），工程量5710m ,设计要求筒身完成后涂刷。 2. 内、外筒施工方案可行性研究 xx 电厂240m/7m 套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解， 第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间 体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进 行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35 个月。 我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案， 随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设 脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。 但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8 段环梁，每段重约1.4t， 依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8 段环梁在无支承的情 况下悬空组装成φ 8050mm 的环难度更大，施工安全及安装质量难以 保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方 案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。 对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为 4L63 ×4 的劲性骨 架，采用挂模浇筑混