2x12MW生物质能发电工程汽轮机技术规范书.docVIP

2x12MW生物质能发电工程汽轮 电力工程有限公司 2010年月附件1 技术规范 附件2 供货范围 附件3 技术资料和交付进度 附件5 设备监造、接收、检验和性能验收试验 附件7 技术服务和设计联络 附件8 分包与外购 附件9 大（部）件情况 附件技术协议附图 附件1 技术规范 1.1 总则 本技术协议适用于工程12MW凝式汽轮机组。 卖方将保证提供符合书和有关最新工业标准的优质产品。 1.1.1 设备运行环境条件 （1）厂址条件 设备安装地点： 电厂海拔高度： 米 多年平均最高/最低气温： ℃ 多年平均气温： ℃ 年平均相对湿度： ％ 地震基本烈度： 度 （2）设备使用条件 机组运行方式： 定压运行 负荷性质： 基本负荷 机组安装检修条件： 机组运转层标高7m， 汽机房行车 20/5 t，汽机房屋架下弦标高：m 机组布置方式： 室内纵向布置 冷却方式： 采用二次循环冷却 设计水温22℃ 最高冷却水温度33℃ 周波变化范围： 48.5～50.5Hz 1.1.2 主要技术规范（压力单位中“a”表示绝对压力，“g”为表压，下同。） （1）型式： 压、单轴、单缸、凝机组 （2）额定功率： 12MW （3）额定参数 主汽门前蒸汽压力： .43 MPa.a 主汽门前温度： 435℃ 额定排汽压力： Pa.a（循环水温33℃） 旋转方向： 顺时针（从机头看） 额定转速： 3000r/min 额定给水温度： ℃ 冷却水温（设计水温）： 22℃ 最高冷却水温： 33℃ 1.1.3 回热循环系统 回热系统采用一级高加，一级除氧和一级低加，冷渣器接入回热系统。 加热器疏水为逐级回流系统，高加疏水回流至除氧器，低加的疏水回流至凝汽器。 二台机组采用3台容量各为锅炉额定蒸发量的110%的定速电动给水泵。 当锅炉冷渣器取用凝结水冷却时（冷却水从轴封加热器后引出，经冷渣器回至除氧器 ），汽轮机组在各工况下仍能安全连续运行。各工况冷渣器冷却水量要求如下： 设计运行工况经冷渣器后的凝结水的温升（待定） 工况 用水量（t/h） 温升（℃） 100% B-MCR 75% B-MCR 50% B-MCR 1.1.4汽轮机的布置 汽机在汽机房内纵向布置，机组机头朝向固定端：并且从机组机头往发电机方向看，高低压加热器在机组的侧，进出循环水管在侧；汽机房柱距6m。 1.2 技术要求 1.2.1 汽轮机本体设备性能要求 铭牌功率（TRL） 汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，发电机输出铭牌功率12MW（扣除非同轴励磁所消耗的功率），此工况称为铭牌工况（TRL），此工况下的进汽量称为铭牌进汽量，此工况为出力保证值的验收工况。 1） 额定主蒸汽参数及所规定的汽水品质； 2） 汽轮机低压缸排汽压力为 11.8KPa； 3） 补给水率为3％； 4） 额定给水温度； 5） 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽； 6） 一台机组配备两台100%容量的电动给水泵，互为备用； 7） 发电机效率不低于97％，额定功率因数0.80（滞相）。 1.2.1.2 最大连续功率（T-MCR） 汽轮发电机组在下列条件下安全连续运行，此工况下发电机输出的功率（扣除非同轴励磁所消耗的功率）称为最大连续出力T-MCR： 1） 额定主蒸汽、再热蒸汽参数及所规定的汽水品质； 2） 汽轮机低压缸排汽压力为额定值5.88KPa，汽轮机进汽量为铭牌进汽量； 3） 补给水率为0％； 4） 额定给水温度； 7） 发电机效率不低于97％，额定功率因数0.80（滞相）； 8） 卖方提供机组的最大连续功率值。 1.2.1.3 阀门全开工况（VWO） 汽轮发电机组能在调节阀全开， 其它条件同1.2.1.2时，汽轮机进汽量不小于1.05倍铭牌进汽量，此工况称为阀门全开（VWO）工况。此时汽轮机进汽量为最大进汽量。 1.2.1.4 热耗率验收工况（THA） 机组功率（当扣除非同轴