SS471-7锅炉_运行说明书.docVIP

Q2397/587-262(43)-12.9(0.38)/567.5(239.7) 锅 炉 运 行 说 明 书 SS471-7 编制： 校对： 标检： 审核： 审批：  前 言 本说明书 本说明书仅供用户编制锅炉运行规程时参考，请同时参阅下列说明书： 1锅炉产品说明书（471-1） 2锅炉安装说明书471-2） 目 录 1、锅炉化学清洗 1.1、化学清洗的目的 1.2、煮炉和酸洗前的准备 1.3、碱煮注意事项 1.4、酸洗程序 1.5、清洗过程后工作 1.6、酸洗应注意事项 1.7、在化学清洗的过程中，需要监测的参数： 2、蒸汽管路冲管 2.1、冲管目的 2.2、蒸汽冲管应注意事项 2.3、吹管程序 3、锅炉的保养 4、锅炉冷态启动 4.1、启动前的准备 4.2、锅炉上水 4.2.1、水质要求 4.2.2、上水程序 4.3、蒸汽加热 4.4、烟道吹扫 4.5、锅炉启动 4.6、锅炉启动时的监护5、锅炉热态启动 5.1、概述 5.2、锅炉热态启动前的准备 5.3、锅炉温态、热态和极热态启动程序 5.4、锅炉温态和热态启动程序 6、锅炉正常运行 6.1、锅炉正常运行状态 6.2、锅炉正常运行状态中应注意的事项 7、锅炉正常运行中的参数调整 7.1、蒸汽温度的调整 7.1.1、主汽温度的调节 7.1.2、再热蒸汽温度调节 7.2、给水及水位控制 7.3、蒸汽品质的控制 7.4、锅炉的排污 7.4.1、定期排污 7.4.2、连续排污 8、锅炉停炉 8.1、停炉方式 8.2、停炉前的准备 8.3、锅炉停炉 8.3.1、停炉冷却8.4、停炉时注意事项 9、锅炉保养和防冻 9.1、锅炉保养 9.2、锅炉防冻 10、系统保护 10.1、燃气轮机应降负荷到烟气温度550℃或更低温度的工况 10.2、燃气轮机降负荷到全速空载状态 10.3、燃气轮机跳闸 11、锅炉故障处理 11.1、申请停炉 11.2、锅筒水位高 11.3、锅筒水位低 11.4、锅筒水位计损坏 11.5、汽、水管道损坏1、锅炉化学清洗 1.1、化学清洗的目的 锅炉机组在投运之前，所有与水、汽接触的受压部件内表面（包括再热器）应进行化学清洗，除掉油脂、防护涂层、轧制氧化皮和铁锈，用以产生合格的蒸汽供蒸汽轮机使用。 一般的清洗方案为碱煮和酸洗。 碱煮能除去一般在车间制造或工地现场安装中进入锅炉中的污染物：润滑剂、油、锈、砂、金属及各种垃圾。 酸洗能除去受压部件内表面与水接触时生成的垢和沉积物。 考虑到蒸汽轮机锅炉蒸汽质量的要求，我公司要求必须对高压蒸发器系统、高压过热器系统和再热器系统进行化学清洗。而且，最好是对整个余热锅炉（包括保温管道）都进行化学清洗，这样可以去除所有的污垢。 对锅炉进行清洗之后，其中的过热器系统必须进行蒸汽吹管。 对锅炉的每个受压部件采取何种最适合的清洗方案，这一点由业主决定的，但必须考虑以下两个方面的原因： 蒸汽品质的要求和受压部件内表面保护层的质量。 为了要达到所要求的蒸汽品质，所花费的成本和时间。 1.2、煮炉和酸洗前的准备 一般来说，在化学清洗之前都要做以下的准备工作（仅用于参考）： a. 煮炉和酸洗前，为了防止将小间隙的内部装置沾污，最好将下述组件拆下移出锅筒，不参加清洗： 一次分离元件，如旋风分离器等。 二次分离元件，如钢丝网分离器等。 b. 酸洗时，锅炉所有仪表导管，除水位表接管外，均应隔绝。 c. 酸洗液应接有专用的临时管道。 d. 将酸液注入锅炉之前，应消除可能引起的泄漏。 e. 酸洗后，用机械方法尽可能的将锅筒和集箱内的各种杂质清除掉。 f. 确保外来热源随时可用。 g. 确保酸洗后的废水可以方便的排放。 1.3、碱煮注意事项 a. 煮炉溶液注入受压部件到锅筒的正常水位。煮炉溶液最好是在上水时，与水混合后一起注入，使整个锅炉中具有均匀的浓度。 b. 用外来热源逐渐加热，使锅炉各处的表面温度均匀。 c. 煮炉加热升压期间应控制排污量，防止水位升高。 d. 煮炉使用的去污剂浓度0.1％（按体积计）时，可能形成泡沫并将碱液带入过热器，这将会引起奥氏体钢产生应力裂纹。因此，必须防止煮炉溶液带入过热器。 e. 避免用固体化学剂处理的水进行冲洗，防止沉淀固体物质对管子产生腐蚀。 f. 如果煮炉失败，油脂仍未清除掉，对下一步酸洗是无效的。建议在煮炉冲洗之后，要检查锅筒和集箱内部。如果检查达不到规定标准，则应重新煮炉。 1.4、酸洗程序 化学清洗实际上是把锅炉受压元件内所有的碎片、油污、锈迹全部除掉。清洗后的金属表面会变得干净并且产生钝化。清洗后的金属表面有利于形成保护层，这就是化学