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《产品设计与制造综合实训》 项目技术报告 班 级 模具1021 姓 名 学 号 实训名称 产品设计制造综合实训 提交日期 2012 年 4 月 日 概 要 (概要部分主要从技术的角度总结这次实训，即主要完成了零件的工艺分析、工艺路线制定、特定工序的制订、指定工序夹具的设计等) 这次实训主要是要培养我们的动手操作能力与思维能力。通过我们小组之间的分工合作，可以提高我们每个人的团队意识以及团结合作的能力。 首先，我们在第一天进行了分组，以5-6人为一小组。在实训过程中，以学生作为主体，通过小组合作、查阅资料和共同研究完成实训任务，指导教师主要在旁边起指导、监督、答疑等作用。 在这短短三周的时间内我们要对于三个零件观察测绘图这并不是一件容易的事。但凭借我们小组的团结以及分工明确，我们顺利的完成了任务。我们花了半天的时间观察了零件，然后分工测量绘图，采取每两个人负责一个零件。在我们将尺寸测量完之后，开始画第一遍的草图，在大致画完图后，经过老师的检查和纠正，我们又开始重新改画。在经过几天努力的之后，我们终于完成了所有的正规图包括尺寸的标注。在接下来的时间里，我们编写了一张张的工件加工工艺卡片，填写了一张张的工作单。 在实训结束时我们每个人完成了3个零件的零件图和加工零件的工艺过程综合卡以及一个指定工序的加工工序卡，夹具的零件图，装配图；最后还有项目任务单及项目技术报告。 目 录 第一章 零件机械加工工艺分析 3 1.1零件概述 3 1.2 零件的加工工艺分析 3 1.3 零件的加工工艺路线 3 第二章 **工序的工艺制订 4 2.1 **工序的工艺分析 4 2.2 **工序的工艺制订 4 第三章 **工序的夹具设计 5 3.1夹具的主要功能 5 3.2 钻夹具的设计 5 致 谢 6 第一章 零件机械加工工艺分析 1.1零件概述 1.2 零件的加工工艺分析 1.3 零件的加工工艺路线 (1)绘出设计的夹具装配图。（标出总体尺寸） (2)绘出夹具的零件图。（主要夹具体，标明各零件的详细尺寸以及公差、表面精度、粗糙度等） 第二章 **工序的工艺制订 2.1 **工序的工艺分析 2.2 **工序的工艺制订 第三章 **工序的夹具设计 3.1夹具的主要功能 3.2 钻夹具的设计 3.2.1 夹具设计的一般流程 3.2.2 夹具定位元件的确定 3.2.3夹紧方式的确定 致 谢 三周的实训时间虽然不长，但是确实是让我们受益匪浅。我们的专业技能知识、测量能力、绘图能力等都有了一定的提高，两位辅导老师一直耐心的指导我们纠正的错误，教给我们正确的画法与相应的方法，我们很感谢老师这三周来的耐心的指导，在此我对您们的帮助表示十分感谢！我们班的六组同学们在这段时间里积极讨论，热烈参与，最后在老师的帮助下顺利完成了这次的实训任务。我觉得每次的实训都是对我们自身能力与综合素质的一次提高，尤其是这次，让我们真的是感受到了大家一起分工合作的必要性，也让我们班同学变得更团结。非常感谢学校提供的每一次的实训机会，让我们体会到理论与实践相结合的重要性，真正的做到了把理论完完全全的通过实践真正的掌握了，在此，我非常感谢学校提供的实训机会。同时感谢我的同组同学及同班同学的帮助和关心。最后向审阅技术报告的老师致以深深的谢意。 参考文献 [1] [2] 8 在此部分主要阐述零件在产品中的主要作用，如本零件是阀体，主要用于液压系统中实现油路转换等功能。同时，给出本零件的主要特点，如本零件由于是阀体类零件，实现油路的贯通，因此主要工作表面是孔，对有些孔的加工要求很高。并在附录中给出本零件的零件图。 此部分依据机械加工工艺制订的步骤，先分析零件图机械加工工艺性(毛坯选择(基准确定(粗、精基准)(主要加工面加工方法的确定(主要加工面的工序尺寸的确定(设备选择等。对重要加工面的加工过程要有比较详细的设计过程，即工艺确定的依据。 在此零件的工艺分析过程中，需特别指出本零件与一般零件在加工工艺方面的不同，即由于零件是一个阀体，主要加工面是孔且孔与外部的联接采用软管形式，因此孔相对安装面的要求很低，安装面没有加工，由铸造毛坯保证。 在上部分分析的基础上，给出本零件的加工工艺过程卡。 “**”即工序名称，如果是“斜孔加工”，即用“斜孔加工”代替“**”；如果是“侧面孔加工”，类似。 分析此工序的工艺特点，即这一工序的主要加工内容。 本部分主要制订此工序的加工工艺，即定位基准的选择、夹紧位置及方式的选择、切削速度、进给量、背吃刀量、走刀次数等，设备、刀具、量具的选择等。每一项确定都必须有依据。 在本部分的最后给出本工序的工序卡片。 此处“**”与第二章“**”相同。 简单介绍专用夹具的主要功能、结构组成等。特别介绍钻夹具的主要组成