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1.土的可松性：自然状态下的土，经开挖后，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实仍不能恢复. 2.土方调配：使填挖进行综合协调处理，使土方运输kg•m 达到最小，而且又能方便施工，降低成本的一种方案。 土方调配 原则：1、力求达到填挖基本平衡，就近调配；2、尽量与远近期施工、现场情况相结合；3、充分发挥机械功效；4、好土用在 回填质量要求高的地区。 3.流砂:在基坑挖到地下水位以下，而又采取坑内抽水时有时坑底下面会形成流动状态，随地下水一起涌进坑内的现象。 防 治措施：（1）枯水期施工；（2）打钢板桩；（3）分段抢挖并抛大石块；（4）水下挖土法；（5）地下连续墙；（6）人工降低地 下水位等。 4.推土机：操纵灵活，运转方便，所需工作面小、行驶速度快、易于转移，能爬30º左右的缓坡，应用范围较广。 适用于 推挖一至三类土。用于平整场地，移挖作填，回填土方，堆筑堤坝以及配合挖土机集中土方、修路开道等。 经济运距 100m 以内，效率最高的运距为60m。 可采用下坡推土、槽形推土以及并列推土等方法。 5.铲运机：适用于一至三类土，常用于坡度20º以内的大面积场地土方挖、填、平整、压实，也可用于堤坝填筑等。 按行走 方式分为自行式和拖式。 铲运机操作简单，不受地形限制，能独立工作、行驶速度快、生产效率高。 运行路线和施工方法 视工程量大小、运距长短、土的性质和地形条件等而定。 可采用环形路线或8 字路线，适用运距为600~1500m运距为200~350m 时效率最高。 采用下坡铲土、跨铲法、推土机助铲法。 6.降水方法分为重力降水和强制降水。采用较多的是集水井降水和轻型井点降水。集水井降水：直径或宽度一般为0.6~0.8m 深 度 要经常低于挖土面0.7~1.0m,当基坑挖至设计标高后，井底低于坑底1~2m 7.井点有轻型井点和管井类。轻型井点管路系统和抽水设备组成。管路系统：滤管、井点管、弯联管及总管等。 8. 是否达到不透水层：完整井、非完整井；地下水有无水压力：无压井、承压井。 9. 填方选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定性好，便于施工的土、石料。填土可采用人工填土和机械填土。 填土压 实方法有碾压、夯实和振动等。 影响填土压实的因素：土料的种类和颗粒级配,压实功,含水量,铺土厚度和压实遍数. 10.混凝土管桩在工厂中以离心法生产，预制方桩多用叠浇法制作。 混凝土预制桩在混凝土强度达到设计强度70%方可起吊； 达到 100%方可运输和打桩。 吊点设置应按照起吊后桩的正、负弯矩基本相等的原则。 11.桩的堆放场地必须平整、坚实，排水畅通。垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于统一垂直线上。 混凝土桩，堆放 层数不宜超过4 层；钢桩，直径900mm 左右的不宜超过3 层，直径600mm 左右的不宜超过4 层，直径,400mm 左右的不宜超过5 层. 12.预制桩沉桩方法有锤击法、静压法、振动法及水冲法。 接桩可用焊接、法兰接、硫磺胶泥锚接。 灌注桩成孔分为干作 业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、爆破成孔。 13.泥浆护壁钻孔灌注桩:桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔（泥浆循环、清除土渣）→ 第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和混凝土导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土（泥浆排出）→成桩。 泥浆具有保护孔壁、 防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。 护筒可以起到定位、保护孔口、维持水头等作用。 14.沉管灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉管法将带有活瓣的钢制桩尖或混凝土桩尖的钢管沉入土中，然后边拔出钢管边向钢管 内灌注混凝土而形成的桩。 桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，浇筑混凝土→下钢筋笼→继续拔 管，浇筑混凝土→成桩。 15.干作业成孔灌注桩施工工艺流程：场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验 收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土→成桩。 16. 振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法或复插法。 单打，开动激振器，振动0.5~1s，开始拔管，边振边拔。每拔0.5~1m， 停拔振动5~10s，如此反复，直到套管全拔出。在一般土层中拔管速度宜为1.2~1.5m/min 在较软弱土层中，宜控制在 0.6~0.8m/min。 反插，每次拔管高度0.5~1.0m，向下反插深度0.3~0.5m。 17.砌砖，在砌筑前 1~2d 应浇水润湿，普通黏土砖、多孔砖的含水率宜控制在 10~15%；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率在8%~10%为 宜。 水泥砂浆和混合砂浆可用于砌筑潮湿环境和强度要求较高的砌体，但对于基础一般只用水泥砂浆。 石灰砂浆宜用于干 燥环