乙二醇分馏区安装工程上塔梯子平台安装方案.docVIP

年产20万吨乙二醇分馏区安装工程 塔梯子平台安装方案 二0一一年九月二十七日 批 准： 审 核： 编 制：  目 录 1编制说明 1 2编制依据 1 3工程概况 1 4施工准备 2 5施工工艺及要求 2 6验收 12 7成品保护 12 8安全措施及要求 12 9.环境保护要求 14 10钢结构安装质量检验计划 14 11危险源分析 14 12资源需求计划 15 13.施工进度计划 17   1编制说明 塔梯子平台工程工期紧，高空作业多，其施工是整个装置工程进度网络计划中的一个重要环节。为加快该工程的施工进度，确保施工质量、施工安全，特编制此方案，以组织和指导施工。 2编制依据 2.1《设备专业设计统一规定第二篇、结构专业设计统一规定》 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 2.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收工程》JGJ82-91 2.4《H型钢节点图》HG21541-92 2.5《《《《 3 T403梯子平台 框架3 13 制作、安装 4 T406梯子平台 框架4 12 制作、安装 5 T404梯子平台 框架5 15 制作、安装 6 T408梯子平台 框架6 8 制作、安装 7 T401梯子平台 框架7 8 制作、安装 8 T402梯子平台 框架8 7 制作、安装 9 T407梯子平台 框架9 9 制作、安装 10 T405梯子平台 框架10 7 制作、安装 4施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1施工图和有关设计文件必须齐全完整、并有国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件； 4.1.3组织好职工培训工作，安排人员参加工程施工。并组织相关人员应熟悉图纸及施工规范。 4.2施工现场准备 进行施工现场平面布置，应有以下设施： 临时电源和临时线路； 平整、畅通运输及行走通道 成品构件堆放场地及技措材料堆放场地； 起重设施和其他施工设施堆放场地； 现场消防设施及施工安全警示牌等。 4.3工机具准备 4.3.1根据现场需要，准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。 4.3.2大型车辆准备：25吨吊车，150吨吊车，9吨板车。 5施工工艺及要求 5.1原材料进场 5.1.1钢材的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求，材料到场后报监理组织验收。 5.1.2用于工程实体的辅材，如焊材，进场后必须报监理验收并按要求进行烘干处理合格后方可用于工程。 5.1.3高强螺栓按规范要求进行检查验收及抽查。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 5.2梯子平台的制作 5.2.1放样 ①放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。 ②放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。本工程制作平台设置为260平方。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 ③样板常用厚度0.3～0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20～40mm,厚度1.0～1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。样板尺寸偏差应符合下表。 样板允许偏差表 偏差名称 极限偏差（mm） 1500 1501～3000 3000 零件划线用的样板 -1.0～0.0 -1.5～0.0 -1.5～0.0 矩形样板平面两对角线之差 0.5 1.0 2 曲线位移量 1.0 1.5 2 放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。 号料的尺寸偏差应符合下表。 偏差名称 极限偏差(mm) 划针号料 ±0.5 石笔号料 ±1.0 同一组内相邻两孔间 ±0.3 同一组内任意两孔间 ±0.5 相邻两组的端孔间 ±1.0 5.2.2下料 切割前，钢材表面沿切割线宽度50～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。 剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。 腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：≤±2.00mm;自动、半自动切割：≤±1.5mm;精密切割：≤±0.5mm。 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。 自动切割允许偏差表 偏差名称 极限偏差（mm） 表面粗糙度G 切割边缘承受拉力