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慢动卷扬机课程设计 目录 目录 1 第一章 设计任务书 2 1.1原始数据 2 1.2已知条件 2 第二章 传动装置的总体设计 3 2.1电动机的选择和计算 3 2.11选择电动机类型 3 2.12选择电动机容量 3 2.13确定电动机转速 4 2.2传动装置的总传动比的计算和分配 4 2.3传动装置的运动和动力参数计算 5 第三章 传动零件的设计计算 6 3.1高速级轮系的设计计算 6 3.11选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 7 3.12按齿面接触强度设计 7 3.13按齿根弯曲强度计算 9 3.14 几何尺寸计算 10 3.2低速级轮系的设计计算 10 3.21选择蜗杆的传动类型 10 3.22选择材料 10 3.23按齿面接触疲劳强度设计 11 3.24蜗轮蜗杆几何尺寸 11 3.25弯曲疲劳强度校核 12 3.26验算效率 12 第四章 轴的设计计算 13 4.1高速轴的设计计算 13 4.11作用在齿轮上的力 13 4.12确定最小直径 13 4.13轴的设计 14 4.14轴的强度校核 15 4.15轴上轴承校核 16 4.16键的校核 17 4.2中速轴的设计计算 17 4.21作用在齿轮上的力 17 4.22作用在蜗杆上的力 18 4.23确定最小直径 18 4.24轴的设计 18 4.25轴的强度校核 19 4.26轴上轴承校核 21 4.27键的校核 22 4.3低速轴的设计计算 22 4.31作用在蜗轮上的力 22 4.32确定最小直径 22 4.33轴的设计 23 4.34轴的强度校核 24 4.35轴上轴承校核 25 4.36键的校核 26 第五章 箱体设计 26 第一章 设计任务书 1.1原始数据 运输带工作拉力F（KN） 18 运输带工作速度V（m/s） 10 滚筒直径D（mm） 300 表1-1 1.2已知条件 1）运输带工作拉力F； 2）运输带工作速度V； 3）滚筒直径D； 4）工作情况： 三班制，间歇工作，载荷变动小； 5）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右； 6）使用折旧期15年，3年大修一次； 7）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 1.3参考传动方案 　　　　　　　　　 图1-1 第二章 传动装置的总体设计 2.1电动机的选择和计算 2.11选择电动机类型 因为电动机工作环境为室内，灰尘较大，环境做高温度35℃左右，故可选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。 2.12选择电动机容量 电动机所需工作功率 而 由电动机至运输带的传动总功率为 式中：为圆柱斜齿轮传动效率，为滚动轴承传动的效率，为联轴器效率，为蜗轮蜗杆传动效率。 因此，电动机所需工作功率 2.13确定电动机转速 卷筒工作速度为 而 经查表按推荐的传动比合理范围，圆柱斜齿轮减速传动比，涡轮蜗杆减速传动比则总传动比合理范围为，电动机转速的可选范围为。 查机械设计手册，有如下3种电动机选择方案。综合考虑电动机的转速和功率，及其传动比选方案3的电动机较为合适。 方案 型号 额定功率（kw） 满载转速（r/min） 启动转矩 额定转矩 传动比 1 Y160M2-8 5.5 750 2.0 2.0 62 2 Y132M2-6 5.5 1000 2.0 2.0 82 3 Y132S-4 5.5 1440 2.2 2.2 123 表2-1 所选电动机为Y132S-4型三相异步电动机，其主要性能参数： 额定功率 满载转速 轴伸出直径D=38mm 2.2传动装置的总传动比的计算和分配 电动机型号为Y112M，满载转速＝960 r/min （1）总传动比 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比 （2）传动装置传动比分配 ，对于齿轮蜗杆减速器可取齿轮传动比，在此去。 则蜗轮蜗杆传动比。 2.3传动装置的运动和动力参数计算 图2-3 （1）转速关系 Ⅰ轴（高速轴）的转速 Ⅱ轴（中速轴）的转速 Ⅲ轴（低速轴）的转速 各轴输入功率关系 各轴转矩关系 电动机输出转矩 运动和动力参数计算结果整理于下表： 轴名 效率P（kw） 转矩T（N·m） 转速n 传动比 输入 输出 输入 输出 电动机轴 - 5.24 - 34.75 1400 1.00 5.1876 5.08 34.40 33.7 4.93 4.83 65.41 64.1 720 2 3.48 3.41 2838.25 2753.67 11.70 61.5 3.38 3.31 280987 2753.67 11.70 1 表2-3 第三章 传动零件的设计计算 3.1高速级轮系的设计计算 3.11选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）选用软齿