奎山集团节能前景分析.docVIP

奎山集团节能前景分析 2008-01-28?? 河北奎山水泥集团有限公司，辖有三个水泥生产公司和一个塑编公司，年产“奎山”牌水泥200多万吨。是全国首批荣获国家《产品质量免检证书》的民营水泥品牌。节能工作情况及存在问题 　　近年来，他们坚持应用国家重点推广的二十项节能技术，强化节能节材利废各项管理工作，集团先后对60万吨机立窑进行过20余次节能和环保治理的技术改造。2006年以来，特别是千家企业节能行动开始后，在节能方面做了大量的工作。 　　一、开展群众性的节能降耗活动成绩显著 　　2006年初，宋社平董事长提出，要下大决心、花大力气解决“三高一低”问题，通过开展“细化管理年”活动，细化工作程序，明确工作标准，修订消耗定额，严格考核奖惩，广泛开展群众性的节能降耗活动。上半年，开展了消灭长明灯，提高设备运转效率和台时产量，废旧物资回收、修旧利废等活动。6月份，国家组织千家企业节能行动，他们又在节能的基础管理上，推广应用节能新技术和设备改造方面进行了集中整治。 　　1、健全节能机构。集团设节能降耗领导小组，下设节能降耗办公室，负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。 　　2、强化基础管理。首先，建立了节能降耗领导小组责任制，能源采购审批管理制度，财务审计制度，计量统计制度，消耗定额、考核和奖惩制度等五项制度。按GB/T17167-2006《用能单位能源计量器具配备与管理通则》要求对一、二、三级计量器具进行了配备。目前，一、二级配备率为100%，三级为98%，器具完好率为98.5%。集团设立了节能计量统计科，对能源消耗建立台账，各类统计数据及报表实现了网络化管理。制订各公司煤炭消耗和各公司、各部室、区电耗定额，并把产量消耗和工资收入挂钩进行考核奖惩。 　　3、推广节能技术。“供用电系统进行无功补偿”。实行110KV供电所集中补偿(母线)和各公司、车间主要耗能设备分散就地补偿相结合的办法，大的用电设备全部安装了补偿电容柜，功率因数由原来的0.86提高到0.92以上，年可节电500万千瓦时。 　　“交流变频调速”。启动电动机由原磁力启动器控制改造为变频调速计划，试验证明节电效果明显。 　　“绿色照明工程”。厂区300盏照明路灯，全选配高效节能灯，年节电2.72万千瓦时。 　　4、立窑水泥磨改造。2006年，对奎兴公司Φ3×12.5m立窑水泥磨进行了变单隔仓为双隔仓的工艺技术改造，调整磨球级配率，台时产量已经由原来的每小时44吨提高到了48.5吨，增长10%以上。提高磨机台时产量，单位产品用电明显降低，60万吨立窑水泥磨全部改造后，年可节约1.16万吨标准煤。 　　2006年，产量由2005年的166.2万吨提高到了187.67万吨，增长了12.92%，而煤炭由2005年的252600吨增长到256753.2吨，仅为1.6%，用电量由2005年14205万千瓦时增长到15546.9万千瓦时，仅增长9.45%。2007年，万元工业增加值能耗为18.64吨标准煤，比2005年下降13.4%；每吨水泥综合耗能为106公斤标准煤，比2005年下降11.3%。 　　二、能源利用和推进节能工作存在的主要问题及节能潜力 　　1、对供配电系统功率因率的控制采取的是集中补偿与分散就地补偿相结合方式。从实践看，大型用电设备仍存有无功率补偿方面的节能潜力。 　　2、2006年，机立窑水泥综合能耗为166.97kg/t，旋窑水泥综合能耗仅为77.72kg/t，相差1.15倍。显而易见，只有加大新型干法预分解窑水泥产量的比重，才能从根本上解决水泥生产的节能问题。 　　3、按照国家重点推广《十一五十大重点节能工程实施意见》中余热利用工程技术，配套建设纯低温余热发电项目，年发电量2800万kW·h，可用发电量2560万kW·h。与2006年奎山股份公司总电量比较，即可以从12372.5万kW·h降到9812.5万kW·h，节电达20%以上。 　　4、照明系统已改造了300盏路灯，还有办公、生活200多盏，存在着大约1.6128万kW·h的节电潜力。 　　5、节能方面仍存在管理粗放问题，定期实物盘存，内部考核中对燃煤耗用的内部核算直接采用电子皮带秤计量结果，未能把车间统计数据结合集团盘存情况做到定时核对，精确计量，及时平衡，这样就极易造成燃料的不明流失，并影响到成本的核算可靠性。节能工作的指导思想，工作原则及目标 　　一、指导思想:在《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》和《千家企业节能行动实施方案》的指引下，集团立足现有基础，依靠技术进步，加速改造和淘汰落后水泥工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合