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化工原理课程设计 煤油冷却器的设计 设计者: ____________ 班 级: __________ 学 号: ________ 指导老师: _________ 设计成绩: __________________ 2012/12/21 目录 设计任务 3 换热器简介 3 确定设计方案 4 选择换热管的类型 4 流动空间及流速的确定 4 工艺计算及主体设备设计 4 （一）、定性温度 5 （二）、计算热负荷: 5 （三）、估算传热面积A估: 6 （四）、试选型号: 6 （五）、校核总传热系数: 6 设计结果概要 8 综述： 9 附图 9 设计任务 设计一台煤油冷却器，完成下列工艺要求： 处理能力： 6×104吨/年 煤油：入口温度120 ℃ ，出口温度40 ℃ 冷却介质：循环水，入口温度30℃ ，出口温度40℃ 每年按330天计，每天24小时连续运行 换热器简介 换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。 工业上最常见的换热器是间壁式换热器。根据结构特点，间壁式换热器可以分为管壳式换热器和紧凑式换热器。 管壳式换热器包括了广泛使用的列管式换热器以及夹套式、套管式、蛇管式等类型的换热器。其中，列管式换热器被作为一种传统的标准换热设备，在许多工业部门被大量采用。列管式换热器的特点是结构牢固，能承受高温高压，换热表面清洗方便，制造工艺成熟，选材范围广泛，适应性强及处理能力大等。这使得它在各种换热设备的竞相发展中得以继续存在下来。 使用最为广泛的列管式换热器把管子按一定方式固定在管板上，而管板则安装在壳体内。因此，这种换热器也称为管壳式换热器。常见的列管换热器主要有固定管板式、带膨胀节的固定管板式、浮头式和U形管式等几种类型。 列管式换热器又称管壳式换热器，在化工生产中被广泛使用。它的结构简单、坚固、制造较容易，处理能力大，适应性能，操作弹性较大，尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。 换热器选择原则：通常需要在了解各种换热器的结构、特点与用途的基础上，根据生产工艺要求，通过计算，选用适当的换热器。 完善的换热器在选型设计时应满足以下各项基本要求： （1）合理地实现规定的工艺条件 （2）安全可靠 （3）有利于安装、操作与维修 （4）经济合理  确定设计方案 选择换热管的类型 两流体温度的变化情况：热流体进口温度120℃ 出口温度40℃；冷流体进口温度30℃，出口温度为40℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用列管式换热器。 流动空间及流速的确定 由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，煤油走壳程。 选用Φ25mm×2.5mm的碳钢管，管内循环水流速取1m/s。 工艺计算及主体设备设计 组分物性参数 煤油、水在定性温度下的物理特性 温度0C 密度 （g/cm3） 黏度 (10-4Pas) 比热容 () 执导率 () 入口 出口 煤油 120 40 825 7.15 2.22 0.14 冷却水 30 40 993.9 7.225 4.17 0.626 （一）、定性温度 ， 按单管程,多壳程计算,有:。 查上图得温度较正系数，故: （二）、计算热负荷: 由此可得： （三）、估算传热面积A估: 据书表4－7数据初选传热系数 ，则传热面积 （四）、试选型号: 为避免冷却水结垢，需要提高冷却水的流速，故应让水走管程，煤油走壳程。 取管内水的流速，传热管为的碳钢制管，其内径d1=0.02m，d2=0.025m。 估算单程管子根数为：。根据传热面积A估估算管子长度。 若用4管程，则每根管程长选用L=6m。，根据以上数据初选浮头式列管换热器型号为:AES-500-1.6-53.7-6/25-4 I 。 其中管总数116根，每管程的管数为n=116/4=29根 ;管中心距t≥1.25d2≈32mm，故取t=32mm ；正方形错列，壳体内径为DN＝500mm，取折流挡板间距h=250mm，传热面积A选＝53.7m2。 （五）、校核总传热系数: 管程对流传热系数 管内冷却水流速: 壳程对流传热系数: 壳程最大流通面积: 煤油流量: 正方形排列的当量直 雷诺数： 普朗特数： 由此可得传热系数为： 总传热系数： 取污垢热阻。碳钢的执导率，则： 传热面积： ，与原估计值基本相符。 ，即传热面积有19.9%的裕量。 计算表明所先换热器规