技_术_交_底.docVIP

技 术 交 底 交底单位：合肥至福州铁路客专（闽赣段）HFMG-6标建瓯制梁场西区 编号： 工程名称 钢筋加工 施工部位 梁体钢筋 接收单位 钢筋加工作业班组 交底日期 交底名称 预制箱梁钢筋加工技术交底 交底内容： 一、原材料 （1）水泥 水泥应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。梁场试验室按规定进行取样检验，经检验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。 水泥应采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在氯盐环境下不应大于10％；混合材料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。 水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计，进行检验。当存在下列情况时要进行进场全面检验：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的水泥。 库存或罐装水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需经试验室进行试验确定。不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。 （2）细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于2.0％. 配制混凝土时选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。 细骨料的检验频率为：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。 （3）粗骨料 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料应采用二级级配。 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不大于20mm。 粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1％）。 粗骨料的颗粒级配应符合规范要求。单粒级粗骨料宜用于配制具有级配要求的骨料，也可与连续级配的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。不宜用单粒级粗骨料配制混凝土。 当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2。 粗骨料分两级5～10mm和10～20mm储存、运输、计量。含泥量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于5％，其余技术要求应符合JGJ52-2006的规定。 制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。 储存碎石的场地及拌合楼顶仓，注意碎石5-10mm存放区和10-20mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。 （4）减水剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。混凝土外加剂采用符合《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。采用高效减水剂，其性能与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不大于5％，氯离子含量不大于0.6％。 减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。 （5）拌制及养护混凝土用水 混凝土的拌和与养护用水,应按现行《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。本梁场采用符合标准的地下水。 （6）矿物掺合料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细矿碴粉，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于200t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者，要进行全面的质量检查。 混凝土矿物活性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)符合GB/T1956-2005和GB/T18046-2008的规定，磨细矿粉比表面积大于350-500m2/kg，其品种及数量由试验确定。 二、混凝土拌制 混凝土采用搅拌站集中拌