抗滑桩锁口施工方案.docVIP

XX工程 抗滑桩锁口施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁十七局集团有限公司 XX项目经理部 年 月 日 抗滑桩锁口施工方案 1.编制依据 (1)XX积体治理抗滑桩布置及结构图 (2)国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。 (3)我单位施工技术水平、现有装备水平及装备投入能力。 2.编制范围 编制范围：XX坡积体治理抗滑桩施工锁口部分，包括桩井开挖，钢筋绑扎及砼浇注。 编制内容：上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 3.工程概况 锁口地质主要是块石、碎石夹土。抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为3m×4m，开挖外轮廓尺寸为3.6m×4.6m。计划施工锁口主要截面尺寸为0.5m×0.5m。锁口施工平剖面图如3-1所示。 图3-1 锁口施工平剖面图 4.施工方法 锁口中间部分土体采用徐工330挖机开挖，人工配合修整成型；支撑体系采用Φ48钢管支架，模板采用1000×1000mm自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；结构混凝土采用JDY350强制式搅拌机自行拌制。 5.施工前期准备 5.1便道修筑及场地平整 在施工前首先调查锁口施工区域内的地形情况，修筑进场便道，平整抗滑桩施工平台，确保能够满足渣土外运及混凝土进场需求。 5.2人员准备 人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。负责生产过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表1所示。 表1 锁口施工人员配置表 序号 管理层 作业层 生产副经理 技术人员 测量人员 安全人员 质检人员 物质人员 工班长 司机 钢筋工 混凝土工 普工 人数 1 1 2 1 1 1 1 1 4 6 6 5.3技术准备 技术人员做好对施工人员的锁口技术交底，包括钢筋加工、模板支立及混凝土浇筑的交底，并认真学习各种规范、技术要求。 5.4材料准备 根据施工的需求，在开挖前把所需的Φ16钢筋、Φ25钢筋、钢模板、木模板、水泥等材料进场，以便为加工及施工做好准备。 5.5机械设备及测试仪器配置 锁口施工所需设备见表2所示，测量所需设备见表3所示。 表2 施工机械表 序号 机械设备名称 数量 备注 1 挖掘机 1台 桩井开挖 2 弯筋机 1台 钢筋加工 3 钢筋切割机 1台 钢筋加工 4 装载机 1台 出土装土 5 电焊机 1台 钢筋焊接 6 砼振动棒 1台 砼振捣 表3 测量仪器表 仪器名称 数量 规格型号 测量精度 备注 全站仪 1套 莱卡TC802 2 测量放线 水准仪 1套 DSC32 测量放线 对讲机 3台 钢尺 1把 50m 检验 皮尺 1把 50m 计算器 1台 卡西欧 6施工方法与工艺 6.1锁口施工流程 锁口施工流程见图6-1。 图6-1　锁口施工流程图 6.2测量放线 测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在GJ05上，后视GJ01，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。坐标如下： 坐标 X Y H 备注 GJ05 3029427.34165 463954.95614 716.17084 已知 GJ01 3029894.17134 463394.96297 669.74473 已知 SKA（锁口边界点） SKB SKC SKD SKO（锁口中心点） 6.3锁口开挖 锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。开挖深度为140cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。 6.4钢筋加工与绑扎 基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。 根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。 在钢筋加工厂进行钢筋加工，环筋及箍筋采用Φ25钢筋，纵筋采用Φ16钢筋。在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。 锁口配筋见附图一。 6.5模板支立 钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。锁口内侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。经监理检查合格后浇筑混凝土。 6.6锁口砼浇注