高炉工程供料系统通廊制作安装工程制作方案.doc

XX钢铁有限公司 3号高炉工程供料系统通廊制作安装工程 制 作 方 案 批准： 审核： 编制： XX有限责任公司 2013年01月10日 目 录 第1章 编制依据 1 第2章 工程概况 1 第1节 工程概况 1 第3章 钢构件的构造与制作 2 第1节 材料要求 2 第2节 钢结构的构造与制作 3 第3节 施工设备机具计划表； 6 第4节 主要构件制作的工艺流程图 6 第5节 焊接 8 第4章 各种管理措施 17 第1节 质量保证管理体系及措施 17 第2节 安全措施 20 第3节 文明施工及消防、保卫措施 22 第4节 冬、雨季施工措施 23 第1章 编制依据 序号 名称 编号 一 施工及验收规范、规程、标准 1 建筑结构 荷载规范、 GB/T50009-2001 2 钢结构设计规范 GB50017-2003 3 建筑抗震设计规范 GB5011-2001 4 钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-2001 5 钢结构工程施工质量检验评定标准 GB50221-95 6 建筑钢结构焊接技术规范 JCJ81-2002 7 XX钢铁有限公司3号高炉工程供料系统通廊结构设计图 029.07A8010J6 8 地方政府有关部门的法规、法令 第2章 工程概况 第1节 工程概况 本工程为XX钢铁有限公司3号高炉工程供料系统通廊制作安装工程。主要包括1#转运站平台钢结构、2#转运站平台钢结构，平台主梁采用H型钢，次梁采用槽钢。 J104BC胶带机通廊，通廊由焊接H型钢及各种型钢组成,通廊桁架高2.6米，宽3米，长56.377米 ，重约36.645吨。J103BC胶带机通廊，高2.45米，宽3.2米，长26.702米，重约17.356吨。焦炭筛分楼共16根十字钢柱，三层平台，平台梁主要采用H型钢，筛分楼高22.7米，总重约 382.5吨。 + 第3章 钢构件的构造与制作 第1节 材料要求 一、材料 1.1平台柱、平台梁，板等采用Q235－B钢材，其化学性能及化学成分应符合GB700－2006的规定。梯子栏杆等采用Q235-A.F钢材，其化学性能及化学成分应符合GB700－2006的规定。 1.2手工焊时Q235－B钢的焊接采用E4301、E4303型焊条,焊接性能应符合碳钢焊条GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的规定. 1.3自动或半自动焊时，Q235-B 采用H08A焊丝，并配以相应的焊剂HJ431，焊丝的性能应符合GB1457-94的规定。 1.4螺栓（性能等级为4.6）采用Q235-B制造。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000，GB/T95-2000的规定。 1.5油漆：钢结构经处理后涂底漆两道,中间漆一道，面漆两道,修补漆一道，漆模总厚度≥150μm。 1.6除锈等级： Sa2-1/2. 二、焊接工艺 1.为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的有关规定及公司的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书及工艺卡。 2.施工中应根据焊接工艺评定制定的指导书及工艺卡焊接方法和焊接工艺参数指导施工。 三、各种材料加工误差控制 1.放样和样板允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 ±1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20′ 2.切割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±2.0mm 切割面平面度 0.05t且＜2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 3.机械剪切的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±2.0mm 端部垂直度 2.0mm 边缘缺棱 1.0mm 第2节 钢结构的构造与制作 一、材料加工 1.为保证制作精度和外形尺寸公差，钢板必须保证平度。 2.表面处理：除锈等级为St2-1/2。 二、构件组装 1.组装应遵循原则 组装必须按照工艺流程的规定进行，组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。组装应遵循如下的原则： 1.1遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下到工序。 1.2布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口、加工的余量。 1.3组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。 1.4板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正