顶贮罐施工方案.doc

XX壳牌中间成品罐区 拱顶贮罐施工方案 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工准备 5 罐体预制 6 罐体组装 7 焊接及焊缝检验 8 罐体试验 9 劳动力计划 10 施工机具使用计划 11 施工手段用料 12 质量保证措施 1 编制依据 1.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 1.2 《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-87 1.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-91 1.4 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95 1.5 《南海壳牌中间及成品罐区询价文件》 2 工程概况 南海壳牌中喑罐区项目共有浮顶及拱顶储罐55台，其罐体材质分别为Q235-A、16MnR、SS316，罐体单台最大重量为512吨，全部采用现场制作。 3 施工程序 3.1 储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。 3.2 顶升设备采用顶升机平面布置（见图3-1）。 3.3 顶升机有关参数： 数量（台） 外形尺寸 （mm） 自重（t） 顶升能力（t/台） 顶升速度（mm/min） 最大顶升高度（m） 根据罐几何 尺寸确定 800×750×3256 2.5 16 100 1.8 3.4 负荷分析应考虑以下内容： 罐体重Q1 胀圈、弧型板及其他材料Q2 ∑Q=Q1+Q2 在使用中，顶升机实际负荷应小于或等于额定负荷的80%，顶升机提升能力N=n×16×80%∑Q(n为提升机数量)。应升机应沿圆周均布，间距以5m为宜。。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 4.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。 4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 4.2.2 为便于安装，储罐基础四周应堆环形上墙，高与基础平起，宽1.2m。 4.3 施工工装设施准备 4.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。 4.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。 4.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 4.3.4 罐顶组装支架1套，小型工卡具6套。 4.4 材料及配件的验收与管理 4.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5 罐体预制 5.1 样板预制 5.1.1 弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。 5.1.2 直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。 5.1.3 样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。 5.2 罐底板预制 5.2.1 排版及预制 5.2.1.1 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图，排版直径应放大0.5%。 5.2.1.2 罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于60mm.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 5.2.1.3 预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。 5.2.2 质量要求 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定： 测 量 部 位 允 许 偏 差（mm） 长度ABCD ±2 宽度ACBDEF ±2 对角线之差AD-BC ≤3 5.3 罐壁板的预制 5.3.1 预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图，相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大