甲醇项目工艺管道施工技术方案.doc

管道安装施工方案 1、概述 XX化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分（270#）、压缩机房（672#）、装置区变点所、空分控制室（307A#）、中控安装（152#）、合成（801#）、膜回收（803#）等工段。空分装置规模为28000m3/hr，其管道主要分布在压缩机厂房和冷箱内外，管道介质主要为空气、液氧（氧气）、液氮（氮气）、液氩（氩气）、公用管道等，管道材质包括碳钢、不锈钢和铝管。 1.1工程特点 1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。 1.1.2管道介质种类多，而且大部分为低温管线，主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮、液氩等介质的管道，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。 1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道内部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进行酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进行脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。 1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱内施工，操作空间小，工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。 1.1.5对于和大型动设备机组（空压机、增压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。 鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术，结合以往施工经验，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。 1.2、编制依据 本方案编制依据以下资料： 1.2.1本工程招标文件及招标过程中往来澄清文件。 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.2.4《铝及合金焊接技术规程》 GBJ1222-92 1.2.5《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 1.2.6《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-92 1.2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2、施工工序 3、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 3.1.1现场设立管道预制车间及材料存放间，管道预制车间为封闭结构，能有效防止风雨侵入，内部应铺设钢平台. 3.1.2在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，不锈钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。 3.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。 4、材料的验收 4.1检验依据 4.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4.1.2有关中方及外方材料的检验标准 4.1.3供应商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件 4.2验收要求 4.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 4.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 4.2.3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： （1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计 要求。 （2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体 应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 （3）除非特别指明，阀门到现场后，在安装前进行100%水压试验检查，必要时更换填料。 查强度试验和严密性试验。 4.2.4对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。 4.2.5所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。 5、管道预制 5.1管道下料、坡口加工 5.1.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 5.1.2切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植（距管端150mm）：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标