乐居场安置项目模板工程施工方案.docVIP

模板工程施工方案 编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、工程概况3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，4、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼材料选用大钢模板，覆膜多层板，支撑采用，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连施工，流水段划分5.2模板及支撑配置数量地下层~地下层顶板面积约为×980m2，首层~层顶面积约×960m2，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下层~地下层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。±0.00以上梁、楼梯采用地下的模板进行组装。上上配三层支撑体系。5.3隔离剂选用钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木。5.4.1.2 底板模板板厚度主楼为00mm高，侧模全部采14mm厚，侧模全部采14mm厚，积水坑、电梯井模板采用1mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3墙模板墙模采用×1830mm，1mm厚多层板面板，×80mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ1mm@450mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。5.4.1.3.1?? 直段墙模板直段墙模板内竖楞0×80mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距0mm布置，外墙采用φ1mm对拉止水螺栓布置间距0mm，内墙采用φ1mm穿墙螺栓布置间距0mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。 另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。5.4.1.3.2圆弧墙模板模板采用1mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。其余同直墙。5.4.1.4柱模板柱模板采用1mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用0×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm，每00mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。.4.1.5梁模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用1mm厚多层板，主龙骨采用0mm×80mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用0mm×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M1穿墙螺栓@600。5.4.1.5.2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用1mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。5.4.1.6顶板模板?? 顶板模板采用1mm厚板。主龙骨采用0 mm×80mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用0mm×80mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见图5.4.2?? ±0.00以上模板设计5.4.2.1?? 墙体模板 型尺寸 模 板 宽 度 L≦4M -2㎜ 钢卷尺 L﹥4M -