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轴承基本知识 MOS 概述 滚动轴承主要类型 滚动轴承的组成 滚动轴承一般由 内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 轴承型号 63/6.35ZZ 625ZZ 627-2ZJ 63/6.35-2ZJ(S) 625-2ZJ 606-2Z(L) 608-2ZTN1(NS) 滚动轴承的代号 轴承系列代号 直径与宽度系列示意图 内径代号 后置代号说明 精度等级、游隙代号 小孔径轴承、微型轴承的径向内部游隙(无负荷) 游隙 内、外滚道与滚动体之间的间隙称为游隙 径向游隙 轴向游隙 保持器 润滑剂 润滑的目的 SRL润滑脂 轴承材料 轴承材料 产品特性、用途 微型轴承适用于各种工业机器、小型回转机器等；最近，这些装置的小型化、轻量化、薄壁型化的需求倾向有所增加。 主要用途 风扇马达 编码器 微型电机 OA轴承 齿科牙钻 轴承的加工 MOS MOS MOS工厂 工艺流程展示 MOS热处理工艺流程简介 前清洗 MOS热处理自动线 RCWG9－50可控气氛无马弗托辊网带炉 热处理-前清洗 采用高温低泡水基清洗剂配制清洗液，喷 淋、烘干以保证清洗后产品干燥、无污物 热处理-淬火 热处理-油冷却 热处理-后清洗 热处理-冷水处理 热处理-回火 热处理-管理看板 MOS磨削工艺流程简介 精磨平面 磨削工序-平面精磨(研) 磨削工序-外径磨削 磨削工序-外径超精 磨削工序-两沟一孔磨削生产线 磨削工序-内沟道精磨 磨削工序-内径精磨 磨削工序-机外防错内径检测仪 磨削工序-内沟道超精研 磨削工序-外沟道精磨 磨削工序-外沟道超精研 磨削工序-外径修磨 MOS装配工艺流程简介 零件退磁清洗 装配工序-零件退磁清洗 装配工序-自动合套 装配工序-铆接保持器 装配工序-铆合后成品清洗 装配工序-中间表观、灵活性检查 装配工序-注脂压盖 装配工序-测振 装配工序-表观检验 MOS工厂 计量与试验 热处理-硬度检测仪器 热处理-大型金相组织显微 计量仪器--轮廓形状测量仪 计量仪器—数显比长仪 计量仪器—光学投影仪 计量仪器—影像式精密测绘仪 计量仪器—基准游隙仪 计量仪器—安德鲁振动测量仪 试验设备—高速轴承综合测试 试验设备—漏脂升温试验 试验设备—ABLT-3、1寿命试验 ABLT-3 试验设备—高低温冲击试验 试验设备—高温试验 试验设备—防锈油脂湿热试验 试验设备—盐雾腐蚀试验 试验设备—氧测定 轴承的应用 MOS 滚动轴承类型的选择 轴承的使用和保管 轴承的配合 轴承的配合—轴 轴承的配合—孔 安装 安装 轴、外壳的精度和粗糙度 相互配合的轴和外壳需要满足下记的普通精度和表面粗糙度。 轴承安装方法 安装误差或轴的变形等都会引起轴承内外圈中心线相对倾斜，将会影响轴承的使用效果和寿命。 ABLT-3 ABLT-1 Sy-25c 1. 载荷条件 2. 转速条件 3. 装调性能 4. 调心性能 5. 经济性 (1) 为了防止锈的发生，保管在温度20℃左右、湿度65％以下的环境中，不要直接放在地上（最好保管在离地板30cm以上的货架上），不要放在直射光线下和冷的墙壁上。(2) 在轴承使用时，做到周围干净，不要粘上手汗和污物。另外，规定使用的作业要求，由熟悉轴承的人员使用。特别需要小心伤、压痕、欠损等。(3) 轴承放置在酸性空气中，容易发生锈、变色，要用手套、木棉回丝擦拭轴承、轴、外壳，垃圾进入轴承内部和配合部分是发生异常的原因，因此需要注意。 标准规定，0 6 5 4 2各级公差等级的轴承的的内径dm和外经Dm均采用单向制，且统一采用上偏差为零，下偏差为负的分布。 内圈孔----轴 → 基孔制 外圈----轴承座孔 → 基轴制 轴承外经的Dm公差带 0 6 5 4 2 轴承内经的dm公差带 0 6 5 4 2 + - D d + - 滚动轴承作为一种通用的标准件，规定采用以下配合类型： 滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制。当按国家标准选取时，其配合要比圆柱公差的同类配合要稍紧一些。 常用的轴公差代号有：k6、m6 轴承内径公差带 ?dmp 零线 轴公差 g6 h6 j6 js6 k6 k5 m6 m5 p6 n6 h8 r7 r7 j5 g5 h5 h8 采用№12# 淬火油对淬火完成的产品进行冷却处 理；完成后抽查外观、硬度、金相组织、脱碳等 过程质量 采用高温水基清洗剂配制清洗液，对淬火冷却后的产 品再次进行清、烘干，以保证产品无油污、洁净 在产品进行回火前必须经过冷水循环处理，以达到回 火前的良好状态 RCWA3-82/600回火炉对产品进行回火处理 *热处理完成品必须经过串光处 理去掉氧