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精益研发之质量设计作者：安世亚太公司 刘斌产品质量设计是有规律的，是一门科学，而不应该仅仅依靠经验来进行设计，只有构建系统化的质量设计平台，才能最大程度地发挥价值。通过运用PERA.Q可以提升质量设计水平，从而提高产品的固有质量、降低成本并缩短产品研发周期。据统计，我国企业有关质量活动（保证、检测、返工、返修、退货和索赔）的费用，占到营业总额的20%以上。而对大多数制造企业来说，利润率也就10%～20%。解决质量问题花的每一分钱都是纯利润。可见，质量方面的费用，吞噬了企业大量的利润。因此，只有进行科学而卓有成效的产品质量设计，企业才能获得巨大的利润空间。只要把质量损失降低一半，就可以增加10%的利润。安世亚太公司的质量设计子平台（PERA.Q）是精益研发平台里重要的组成部分，它作用于产品全生命周期的全过程，包括：概念设计、方案设计、详细设计及样机实验等环节。通过为精益研发平台提供质量工艺和方法等保证，使企业能够研发出高品质的产品。质量设计产品架构如图1所示。图1 质量设计产品架构图产品研发涉及到三个过程：系统工程展开、设计工程展开和工艺性展开，在这三个过程中，从精益研发平台进入，创新设计、协同/cat_1310002.html仿真和质量设计联合运用。经过多次迭代，形成精益研发总线，最终整个研发过程会积累成研发知识库，从而形成企业知识资产的核心竞争力。只有进行科学而卓有成效的质量活动，企业才能获得巨大的利润空间。设计过程决定产品质量生产是按照设计图纸和工艺要求来实现产品。生产过程解决不了图纸设计不合理或工艺参数的设计先天问题。而质量检验是在生产完成后进行的符合性验证，属于事后检验，目的是挑出不合格的产品，它只是一个把关，而不能提高产品质量。设计过程制定了质量标准，决定了产品的固有质量。产品一经研发出来，产品的基因也就确定。可见，质量是设计出来的，提高产品质量，应该从设计源头入手。在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显。精益研发应用流程质量设计方法论1.现代产品设计理论设计是一门科学。目前有大设计理论体系，对企业设计非常有帮助：（1）欧洲的经典设计理论：强调设计是一个映射过程，功能的实现是能量和信息的转换，其揭示了设计过程的本质；（2）苏联的创新设计理论：创新是有规律可循的，创新不是天才的专利，而是我们每个人都可以学习和掌握的；（3）日本的稳健性设计理论：强调质量是要设计到产品里面去，包括系统设计、参数和容差设计；（4）美国的公理设计理论：保持功能要求的独立性和信息含量最小化原则，侧重于为设计活动构造一个完整的实用性框架；（5）美国的六西格玛设计：追求六西格玛质量，零缺陷。现代企业研发工程师欠缺不是专业技术，而是缺乏系统的产品开发方法来加速产品开发过程，快速设计出高质量的产品。2.质量设计方法论把和质量密切相关的三个分支放在一起，构成了质量设计的理论体系；即：稳健性设计理论、六西格玛设计及公理设计理论。三者有区别也有联系，形成一整套切实有效的质量设计方法。质量设计也是一门科学，目标是建立强健的产品开发体系，设计出具有一流品质低缺陷低成本的产品。（1）公理设计理论公理设计理论提出了整体的公理化理论框架，它提供了评价和判别产品设计质量好坏的标准，并提供了提高质量的方法。公理化设计理念提出：从概念设计到初级设计再到产品设计阶段，进行逐级地设计和影射，从用户域到功能域再到物理域，最后一直到工艺领域。它提供了一系列的判断，在每一级的判断分解中，如果出现不好的设计苗头，就扼杀在萌芽的状态，不会把概念设计问题传递到详细设计中，把详细设计问题再传递到工艺设计中。（2）稳健性设计日本的稳健性设计理论的目标是要建立一个强健的开发体系，使得开发工程师无论是有经验的还是没有经验的设计员都能设计出来具有一流品质、低缺陷和低成本的产品。稳健性设计包含了系统设计、参数设计和容差设计。该理论提出：把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终要生产出低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。（3）六西格玛设计（见图2）图2 六西格玛设计理论六西格玛设计追求零缺陷，提供了设计过程中相关的工具和方法，象QFD、FMEA等，提供了设计后端特别是在工艺优化方面的方法；PERA.Q的质量设计过程1.质量设计技术体系PERA.Q质量设计（见图3）包含了六大核心技术，分别是综合质量展开、公理设计、试验设计、稳健性设计、可靠性设计和面向X设计。这六大技术内部具有复杂的应用和数据的逻辑关系，采用统一的流程管理、数据管理和知识管理，实现技术应用的整合，通过多学科优化，实现设计后端的综合优化。图3 PERA.Q质量设计体系2.质量设计应用模型（见图4）图4 质量设计应用模型质量设计过程质量设计过程是从顾