H13热模具钢多元共渗后组织与性能研究.pdf

H13 热模具钢多元共渗后的组织与性能研究 摘 要 本课题是应用表面处理技术中的一种——多元共渗技术，对热作模具钢 H13 （4Cr5MoSiV1）进行表面处理，使材料的表面有一定厚度的渗层，且渗层自表面向 内依次是渗层及过渡层。由于这种表面渗层的存在，使得材料的硬度、耐腐蚀性有 所提高。实验中利用 X 光衍射仪对渗层进行相结构的分析，可以发现渗层中含有 Fe N 、Fe N 等物质；利用电化学腐蚀仪对试样进行腐蚀速率的分析，可知原始试 3 2 样的腐蚀速度高达 0.538 mm a ，而经过 630℃×3h 处理的试样腐蚀速度只有 0.196mm a ，使得耐腐蚀的性能提高了大约2.7倍；利用扫描电子显微镜对材料的 组织形貌进行分析，可以清晰看出硬度方面的变化。 通过对所有的结果对比和分析，得出对 H13 钢多元共渗的相对最佳工艺。此工 艺方法在工业生产中应用，可以大大地延长模具的使用寿命，降低工业的生产成本， 提高机械可靠性和经济效益。 关键词： H13 ，多元共渗，扫描电子显微镜，电化学腐蚀，硬度，X 射线衍 射仪 II H13 热模具钢多元共渗后的组织与性能研究 Abstract The subject is to use one kind of surface treatment technology—Pluralism ooze technology, and which cures the surface of apparatus material H13 (4Cr5MoSiV1) so that the surface of material has a thin nitrided layer, and the nitrided layer is nitriding layer and transition layer from the surface material to the core material. As the existence of nitrided layer in surface material, the corrosion resistance of material can be improved. In experiment it can utilize the diffraction appearance of X-rays to determine the phases of the material , which can find Fe N 、 Fe N in nitriding layer; Utilize 3 2 electrochemistry to corrode the speed of corrosion of the material, which can get corrosion rate as high as 0.538 mm a of original material. Thus the material is nitrided at 630℃ for 3h,the corrosion rate is just only 0.196 mm a and the nature of corrosion resistance increase by 270 percent; and utilize stereoscan to analyze compose and pattern of material, which can show Hardness of the changes. Through comparing and analyzing all the result