氯甲烷脱水塔的设计计算.pdfVIP

第一章 前 言 1.1 板式塔的发展趋势 板式塔的发展和现状板式塔作为重要的单元设备一直受到重视,在对原有塔 板的改进和性能研究以及新型塔板的开发与应用等方面都取得了进展。在塔板研 究方面,国外近 30 年来,塔板是按泡罩、筛孔和浮阀这 3 种基本塔类而发展的, 一些新开发的塔板多数也是这 3 种塔板的改进型,它们均具有气相分散的共同特 点。 80年代到90年代国外塔器发展总的要求是:节能、高效和优质。我国塔器的 研究开发工作起步较晚,但自 60 年代起加快了消化吸收步伐,应用了 S 形塔板、 舌形塔板、浮阀塔板和筛孔塔板,并在此基础上紧跟国外发展动向,先后自行开发 了浮喷塔板、斜孔塔板、浮舌塔板、旋流塔板和 T 排条阀塔板等。同时,还引进 了导向筛板、MD 筛板、网孔塔板、新型垂直筛板、角钢塔板和锥心浮阀等。近 年来,我国塔器技术又有了很大提高,新型塔板的试验引进工作开展得十分活跃。 在借鉴国外技术的基础上,我国又开发出了一批新型塔板。如导向浮阀塔板、高 效吸收喷旋塔、网角塔板及 HTV 船型浮阀塔板等都各有创新,并且大都取得了较 好的效益。总体来讲,目前,就工业应用而言,仍以筛板和浮阀塔为主。而且,不少 是这两种塔板的改进型,在工业上应用也较为成功。70 年代以来,塔板上液体流 动的不均匀性对板效率的影响开始引起国内外学者的注意。我国学者近年来对此 进行了研究。如通过大型塔板的采样分析对塔板上液体停留时间分布的研究,由 此提出了改善大型塔板液流分布的多种塔板结构,同时建立了板上液体流动分布 的二维理论模型。最近还提出了基于 N-S 方程求解的,考虑到液相错流影响的塔 板气、液两相流速度分布模型。这些为大型塔板的设计以及考虑流动分布因素的 精馏塔模拟计算提供了依据。 板式塔是属于逐级逆流接触操作的单元设备,塔内件是以塔板作为两相接触 的基本构件。在本设计中主要选择 F-1 型浮阀塔板,标准号为 JB1118-98。阀片 上有三条腿，插入阀孔后可以将各底角转 90 度定位，形成限制阀片上升高度和 防止被气体吹走的凸肩。当气体穿过圆孔上升时将阀片顶起，气体沿水平方向喷 出，吹入塔盘上的液层内进行鼓泡。阀片的开度随气量的变化气流量增大，浮阀 被顶起的开度也增大，直到三条支腿下脚接触塔板为止。F-1型浮阀塔板操作弹 性大、效率高等诸多优点,在工业生产中得到极为广泛的应用。近年来,我国塔器 技术又有了很大发展,在借鉴国外技术基础上开发了一批新型塔板。板式塔按在 氯甲烷脱水塔的设计计算 一块塔板上汽液流向的不同可分为汽液呈错流的塔板、汽液呈逆流的塔板和汽液 呈并流的塔板。 本设计项目的专题为板式塔的塔盘连接结构分析和三维造型。该氯甲烷脱 水塔的采用分块、自身梁式塔盘。它的特点是结构简单，制造方便；由于将塔盘 板冲压折边，是其具有足够的刚性。同时，为了进行塔内清洗和检修，是人能进 入各层塔盘，在塔盘中央社只有通道板，且上下均可拆。塔盘与通道板之间联接 常用的紧固件是螺栓和椭圆垫板（参考三维模型），从上或下松开螺母，并将椭 圆垫板转开，通道板即可自由撤开。塔盘安放于焊接在塔壁上的支撑圈上，塔盘 与支撑圈的连接用卡子，卡子由下卡（包括卡板及螺柱）、椭圆垫板及螺母等零 件组成，这种结构是上可拆的（和塔盘与通道板的连接结构不同）。考虑到塔体 椭圆公差吉塔盘长度公差的因素，塔盘上的卡子空加工成长圆形。 连接结构基本如上所述，详见软件演示部分。 1.2 三种塔板优缺点的比较 1. 泡罩型塔板泡罩塔曾有辉煌的过去，在板式塔发展史上起了重要作用。泡罩 塔技术成熟,操作稳定,操作弹性较大;加之塔板上液层较高,两相接触时间 较长,因此板效率较高。但泡罩塔存在着塔板压降较高,雾沫夹带大及造价较 高等问题,目前使用较少。 2. 浮阀塔板浮阀塔板主要优点:(1)浮阀与塔板之间流通面积能随气体负荷变 动自行调节,操作气体负荷弹性较大;(2)气体以“水平”方向吹出,气液接触 时间较长,雾沫夹带少,液面落差小;(3)结构简单,造价低。不足之处是塔板 上液层梯度大,液体返混较大,浮阀易磨损和脱落。 3. 筛孔塔板筛孔塔板分为有溢流装置和无溢流装置的筛板。有溢流装置的筛板 其特点是处理能力大,效率较高,压降小,造价低;缺点是负荷范围窄,筛孔易 堵塞,对具有内溢