钢网架结构工程安装.ppt

钢网架结构工程安装;综合任务一 节点构造;网架的节点分为焊接钢板节点、焊接空心球节点和螺栓球节点等。 一、焊接钢板节点 焊接钢板节点，一般由十字节点板和盖板组成。十字节点板用两块带企口的钢板对插焊接而成，也可由三块焊成，如图9.1所示。 焊接钢板节点多用于双向网架和四角锥体组成的网架。焊接钢板节点常用的结构形式如图9.2所示。;;二、焊接空心球节点 空心球是由两个压制的半球焊接而成的，分为加肋和不加肋两种，如图9.3所示。适用于钢管杆件的连接。 当空心球的外径等于1300mm时，且内力较大，需要提高承载能力时，球内可加环肋，其厚度不应小于球壁厚，同时焊件应连接在环肋的平面内。 球节点与杆件相连接时，两杆件在球面上的距离不得小于20mm，如图9.4所示。;;三、圆螺栓球节点 螺栓球节点系通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组成，如图9.5所示。螺栓球节点毛坯不圆度的允许制作误差为2mm，螺栓按3级精度加工，其检验标准按GB1228～GB1231规定执行。;四、支座节点 常用的压力支座节点有下列四种： (1)平板压力支座节点，如图9.6所示，一般适用于较小跨度的支座。 (2)单面弧形压力支座节点，见图9.7所示。弧形支座板的材料一般用铸钢，也可以用厚钢板加工而成，适用于大跨度网架的压力支座。 ;; (3)双面弧形压力支座节点，如图9.8所示，适用于跨度大、下部支承结构刚度大的网架压力支座。 (4)球形铰压力支座节点，适用于多支点的大跨度网架的压力支座。单面弧形支座，适用于较大跨度的网架受拉力的支座，如图9.9所示。;;以上各式支座用螺栓固定后，应加副螺母等防松，螺母下面的螺纹段的长度不宜过长，避免网架受力时，产生反作用力，即向上翘起及产生侧向拉力而使螺母松脱和由螺纹断裂。 五、杆 件 网架的杆件一般采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形截面。其尺寸应满足下列要求： (1)普通型钢一般不宜采用小于L45×3或L56×36×3的角钢。 (2)薄壁型钢厚度不应小于2mm；杆件的下料、加工宜采用机加工方法进行。;一、审查图纸 一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。;网架的拼装应根据网架的跨度、平面形状、网架结构形状和吊装方法等因素，综合分析确定网架制作的拼装方案。 网架的拼装一般可采用整体拼装、小单元拼装(分条或分块单元拼装)等。不论选用哪种拼装方式，拼装时均应在拼装模板上进行，要严格控制各部分尺寸。对于小单元拼装的网架，为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，一般应在地面预装。 拼装时要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。;焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应做全面的检查，对大中跨度的钢管网架的对接焊缝，应做无损检验。 一、网架拼装准备 1、主要机具 (1)电焊机、氧一乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床等加工机具。 (2)钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、卡钳、百分表等检测仪器。 (3)铁锤、钢丝刷等辅助工具。;2、作业条件 (1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 (2)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。 (3)拼装前杆件尺寸、坡15角度以及焊缝间隙应符合规定。 (4)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 (5)拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。;3、作业准备 (1)螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定，机具的准备。(2)焊接球加工时，加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。(3)焊接球半圆胎架的制作与安装。(4)焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧－乙炔设备的安装。(5)拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞溅影响到螺纹。(6)焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。;二、钢网架中小拼单元 钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。 1、小拼单元划分的原则 (1)尽量增大